开关电源中高频磁性元件的设计Word格式文档下载.docx
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正由于此，高频磁性元件设计一直是令初涉电源领域的设计人员头疼的难题，乃至是困扰有多年工作经验的电源工程师的问题。
很多文献及相关技术资料给出的磁性元件设计方法或公式往往直接忽略了某些设计变量的影响，作了假设简化后得出一套公式；
或者并未交代清楚公式的应用条件，甚至有些文献所传达的信息本身就不正确。
很多电源设计者并没有意识到这一点，直接套用设计手册中的公式，或把设计手册中某些话断章取义，尊为“设计纲领”，而没有进行透彻的分析和思考，以及实验的验证。
其结果往往是设计出来的高频磁性元件不能满足应用场合的要求，影响了研发的进度和项目的按期完成。
为了使电源设计者在设计过程中，避免犯同样的错误，为此，我们针对在学习和研发中遇到的一些概念性的问题进行了总结，希望能给大家提供一个借鉴。
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一些错误概念的辨析
这里以小标题形式给出开关电源高频磁性元件设计中8种常见的错误概念，并加以详细的辨析。
1）填满磁芯窗口——优化的设计
很多电源设计人员认为在高频磁性元件设计中，填满磁芯窗口可以获得最优设计，其实不然。
在多例高频变压器和电感的设计中，我们可以发现多增加一层或几层绕组，或采用更大线径的漆包线，不但不能获得优化的效果，反而会因为绕线中的邻近效应而增大绕组总损耗。
因此在高频磁性元件设计中，即使绕线没把铁芯窗口绕满，只绕满了窗口面积的25％，也没有关系。
不必非得想法设法填满整个窗口面积。
这种错误概念主要是受工频磁性元件设计的影响。
在工频变压器设计中，强调铁芯和绕组的整体性，因而不希望铁芯与绕组中间有间隙，一般都设计成绕组填满整个窗口，从而保证其机械稳定性。
但高频磁性元件设计并没有这个要求。
2）“铁损=铜损”——优化的变压器设计
很多电源设计者，甚至在很多磁性元件设计参考书中都把“铁损=铜损”列为高频变压器优化设计的标准之一，其实不然。
在高频变压器的设计中，铁损和铜损可以相差较大，有时两者差别甚至可以达到一个数量级之大，但这并不代表该高频变压器设计不好[4]。
这种错误概念也是受工频变压器设计的影响。
工频变压器往往因为绕组匝数较多，所占面积较大，因而从热稳定、热均匀角度出发，得出“铁损=铜损”这一经验设计规则。
但对于高频变压器，采用非常细的漆包线作为绕组，这一经验法则并不成立。
在开关电源高频变压器设计中，确定优化设计有很多因素，而“铁损=铜损”其实是最少受关注的一个方面。
3）漏感=1％的磁化电感
很多电源设计者在设计好磁性元件后，把相关的技术要求提交给变压器制作厂家时，往往要对漏感大小要求进行说明。
在很多技术单上，标注着“漏感=1％的磁化电感”或“漏感<
2％的磁化电感”等类似的技术要求。
其实这种写法或设计标准很不专业。
电源设计者应当根据电路正常工作要求,对所能接受的漏感值作一个数值限制。
在制作变压器的过程中，应在不使变压器的其它参数（如匝间电容等）变差的情况下尽可能地减小漏感值，而非给出漏感与磁化电感的比例关系作为技术要求。
因为漏感与磁化电感的关系随变压器有无气隙变化很大。
无气隙时，漏感可能小于磁化电感的0.1％,而在有气隙时，即使变压器绕组耦合得很紧密，漏感与磁化电感的比例关系却可能达到10％[5]。
因此，不要把漏感与磁化电感的比例关系作为变压器设计指标提供给磁性元件生产商。
否则，这将表明你不理解漏感知识或并不真正关心实际的漏感值。
正确的做法是规定清楚可以接受的漏感绝对数值，当然可以加上或减去一定的比例，这个比例的典型值为20％。
4）漏感与磁芯磁导率有关系
有些电源设计者认为，给绕组加上磁芯，会使绕组耦合更紧密，可降低绕组间的漏感；
也有些电源设计者认为，绕组加上磁芯后，磁芯会与绕组间的场相互耦合，可增加漏感量。
而事实是，在开关电源设计中，两个同轴绕组变压器的漏感与有无磁芯存在并无关系。
这一结果可能令人无法理解，这是因为，一种相对磁导率为几千的材料靠近线圈后，对漏感的影响很小。
通过几百组变压器的实测结果表明，有无磁芯存在，漏感变化值基本上不会超过10％，很多变化只有2％左右。
5）变压器绕组电流密度的优化值为2A/mm2～3.1A/mm2
很多电源设计者在设计高频磁性元件时，往往把绕组中的电流密度大小视为优化设计的标准。
其实优化设计与绕组电流密度大小并没有关系。
真正有关系的是绕组中有多少损耗，以及散热措施是否足够保证温升在允许的范围之内。
我们可以设想一下开关电源中散热措施的两种极限情况。
当散热分别采用液浸和真空时，绕线中相应的电流密度会相差较大。
在开关电源的实际研制中，我们并不关心电流密度是多大，而关心的只是线包有多热？
温升是否可以接受？
这种错误概念，是设计人员为了避免繁琐的反复试算，而人为所加的限制，来简化变量数，从而简化计算过程，但这一简化并未说明应用条件。
6）原边绕组损耗=副边绕组损耗”——优化的变压器设计
很多电源设计者认为优化的变压器设计对应着变压器的原边绕组损耗与副边绕组损耗相等。
甚至在很多磁性元件的设计书中也把此作为一个优化设计的标准。
其实这并非什么优化设计的标准。
在某些情况下变压器的铁损和铜损可能相近。
但如果原边绕组损耗与副边绕组损耗相差较大也没有多大关系。
必须再次强调的是，对于高频磁性元件设计我们所关心的是在所使用的散热方式下，绕组有多热？
原边绕组损耗=副边绕组损耗只是工频变压器设计的一种经验规则。
7）绕组直径小于穿透深度——高频损耗就会很小
绕组直径小于穿透深度并不能代表就没有很大的高频损耗。
如果变压器绕组中有很多层，即使绕线采用线径比穿透深度细得多的漆包线，也可能会因为有很强的邻近效应而产生很大的高频损耗。
因此在考虑绕组损耗时，不能仅仅从漆包线的粗细来判断损耗大小，要综合考虑整个绕组结构的安排，包括绕组绕制方式、绕组层数、绕线粗细等。
8）正激式电路中变压器的开路谐振频率必须比开关频率高得多
很多电源设计人员在设计和检测变压器时认为变压器的开路谐振频率必须比变换器的开关频率高得多。
其实不然，变压器的开路谐振频率与开关频率的大小并无关系。
我们可以设想一下极限情况：
对于理想磁芯，其电感量无穷大，但也会有一个相对很小的匝间电容，其谐振频率近似为零，比开关频率小得多。
真正与电路有关系的是变压器的短路谐振频率。
一般情况下，变压器的短路谐振频率都应当在开关频率的两个数量级以上。
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结语
为了使电源设计者在电源设计过程中，少犯同样的错误，就我们在开关电源的研发中遇到的一些与高频磁性元件设计相关的概念性问题进行了总结，希望能起到抛砖引玉的作用
摘
要:
当更高速度的技术在理论上为更高速度的系统提供的可能性变为现实时,必须特别小心。
由此从电源分配系统及其影响、传输线及其相关的设计准则、串扰及其消除、电磁干扰四个方面详细讨论了高速印刷电路板（PCB）的设计技术。
PCB；
电源分配；
信号传输线；
串扰；
EMI
随着微电子技术和IT产业的发展,速度已成为许多系统设计中最重要的因素。
从几百兆赫到几千兆赫的处理器已经非常普及,将来会有更高速度的器件出现,以满足人们对诸如图形、音频、视频等大量数据处理的需求。
对于高速系统的设计,无论是数字电路还是模拟电路,不仅需要高速的器件,更需要设计人员的智慧和严谨的设计方案。
在高速系统中,噪声的产生是一个最值得关注的焦点。
高频信号会由于辐射而产生干扰,高速变化的信号会导致振铃、反射以及串扰等,如果不加抑制,这些噪声会严重降低系统的性能。
本文将从电源分配系统及其影响、传输线及其相关的设计准则、串扰及其消除、电磁干扰四个方面讨论高速PCB板的设计技术。
1电源分配
高速系统板设计中要考虑的首要问题就是电源分配网络。
电源分配网络必须为低噪声电路板上的各部分电路提供一个低噪声的电源,包括VCC和地。
同时,电源分配网络还要为电路板上所有接收的信号提供一个信号回路。
1.1电源分配方式及阻抗
对于一个理想电压源,其阻抗为零,这个零阻抗保证了负载端的电压与电源端的电压相等。
因为噪声源的源阻抗相对于电压源的零阻抗为无穷大,所有的噪声被吸收。
但是,对于一个实际电源,它具有一定的阻抗,且阻抗分布于整个电源网络中,从而使噪声叠加在电源上。
为此,电源分配网络设计的主要目标就是尽可能减小网络中的阻抗。
目前,有总线式和电源层式两种电源网络分配形式。
总线系统是由一组具有电路板所需的不同电压级别的电源线组成,每种电压级别所需的线路数目根据系统的不同而不同。
电源层系统则是由多个涂满金属的层（或者层的部分）组成的,每个不同电压级别需要一个单独的层。
在总线式的电源分配方案中,电源总线与信号线在同一层中,为了给所有的器件提供电源,并给信号线留出空间,电源线总是趋于长且窄的带状。
这就相当于电源线上串了一个电阻,尽管这个电阻很小,但其影响却很大。
例如,在一个只有20个器件的小电路板上,若每个器件的吸收电流为200mA,那么总电流将为4A。
此时,若电源总线的电阻为0.125Ω,也会产生0.5V的压降,从而使得电源总线末端的器件得到的电压只有4.5V。
对于电源层式分配方案,由于电源是通过整个金属层来分配,其电源阻抗很小,所以电源噪声也比总线式小得多。
1.2线路噪声的滤出
仅靠电源层并不能消除电源的线路噪声,由于不论采用何种电源分配方案,整个系统都会产生足以导致发生问题的噪声,所以,额外的滤波（通常利用去耦电容完成）措施是必需的。
一般,应在电路板的电源接入端放置一个1～10μF的电容,滤除低频噪声;
在电路板上每个器件的电源与地线之间放置一个0.01～0.1μF的电容,滤除高频噪声。
滤波的目的是滤除叠加在电源供应中的交流成分,似乎电容越大越好,但实际并非如此,这是因为实际电容并不具有理想电容的所有特性。
实际电容存在寄生成分,这是构造电容器极板和引线时所形成的,而这些寄生成份可等效为串联在电容电路上的电阻与电感,通常称之为等效串联电阻（ESR）和等效串联电感（ESL）。
这样,电容实际上就是一个串联谐振电路,其谐振频率为
频率小于fR时呈现为电容,频率大于fR时呈现为电感。
所以,电容器更像是一个带阻滤波器,而不是一个低通滤波器。
电容的ESL和ESR是由电容的构造和所用介质材料决定的,与电容容量无关。
对于高频的抑制能力并不会因为更换大容量的同类型电容而增强。
更大容量的同类型电容器的阻抗在频率低于fR时,比小容量电容器的阻抗小。
但是,当频率大于fR时,ESL决定了二者的阻抗没有差别。
可见,为了改进高频滤波特性,必须使用具有较低ESL的电容器。
任何一种电容器的有效频率范围是有限的,而对于一个系统,既有低频噪声,又有高频噪声,所以,通常要用不同类型的电容并联来达到更宽的有效频率范围。
去耦电容在板上的放置位置也很关键,它直接影响高频滤波的有效性。
一般的放置方法如图1（a）所示,这样做只是方便布线,并不能提供最有效的高频滤波特性。
为了得到更好的高频特性,应采用图1（b）所示的放置方法,在该方法中最好使
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