筒仓施工组织设计Word文档格式.docx

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在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，确保该工程达到省优标准。

㈡、安全目标：

1、杜绝重伤，消灭轻伤。

2、杜绝重大机电事故和非人身事故。

3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。

4、杜绝火灾和煤气中毒事故。

㈢、文明施工目标：

严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。

三、施工准备及部署

为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。

负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。

㈠、项目公司组织机构

㈡、人员准备：

1、滑模施工人员准备：

序号

工种

人数

小计

1

木工

8

2

砼工

浇筑砼

40

68

修饰工

24

混凝土养护工

4

3

钢筋工

接爬杆

12

52

绑扎

特殊工种

预留预埋，运输等

6

5

管理人员

现场施工及设备

塔吊指挥

7

电工

翻斗车司机

9

滑模提升人员

滑模施工分两班作业,每班需人员150人，两班合计300人。

2、非滑模施工人员准备：

施工部位

60

非滑模部分

20

浇注砼

绑扎钢筋

瓦工

25

框架填充墙

安装工

10

安装钢梯、栏杆及钢梁等

电焊工、司机等

水电安装工

电气工程

㈢、主要周转材料进场计划：

名称

规格

单位

数量

备注

钢管脚手架

φ48×

3.5

T

800

主体支模及支撑

竹跳板

3m×

0.25m

块

1000

施工架子及吊挂架

钢模

P2009

㎡

554

滑模模板

扣件

个

50000

支模

安全网

6m

张

130

筒壁外防护及吊挂架

密网

1.5m×

120

防护栏杆及吊挂架

钢模板

各种规格

2000

漏斗下内侧筒壁及上环梁

木胶板

2.44×

1.44

5000

漏斗、剪力墙及框架梁板柱支模

大模板（MB1）

4.84×

3.15

54

漏斗下外侧筒壁支模

大模板（MB2）

2.9×

㈣、主要材料进场计划：

数量

进场时间

钢筋

Φ6.5～Φ25

800T

按工程进度分批进场

碎石

16～31.5mm

4500m3

河砂

中粗

3000m3

水泥

42.5R

1500T

32.5R

100T

泵送剂

LN-1

30T

㈤、施工机械及主要工具配备计划：

主要施工机械进场计划表

机械

型号规格

进场时间

塔吊

QTZ63

开工前

施工全过程

载重汽车

8T

装载机

ZL50

压路机

3Y10/12

主体完工后

室外场地用

翻斗车

1T

打夯机

蛙式HW30

基础完工后

回填土用

圆盘锯

自制

动力配电柜

GGD

交流电焊机

BX3-500-2

开工后

模板修复机

GMTC-1B

11

钢筋切断机

CQJ40-1

主体工程用

钢筋调直机

GJ6-14

13

钢筋对焊机

UNI-75

14

钢筋弯曲机

CW40-1

15

经纬仪

TDJ2

16

水准仪

S3

17

千斤顶

240

基础施工完

滑模过程

18

对讲机

19

提升架

液压控制柜

21

全站仪

NTS-355

土方开挖前

测量定位

㈥、实验检验计划：

材料名称

检验计划

砂子、石子

400m3或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计

水泥

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一验收批

钢筋

同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按一验收批计算。

混凝土试块

每拌制100盘且不超过100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时和每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试件，同条件养护试件按照30%留置。

钢筋闪光对焊接头

同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；

累计仍不足300个接头，应按一批计算。

砂浆试块

每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）

详见**筒仓试验检验计划

㈦、施工部署:

1）、施工方案：

根据本工程具体特点，施工方案确定如下：

⑴、－4m～9.02m外侧筒壁采用钢大模板，内侧筒壁采用组合钢模板，剪力墙及柱模板采用木胶板支模的方法（整装整拆），钢大模板施工采用流水施工每两仓为一个流水施工段，共准备3组大模板。

⑵、漏斗部分采用组合钢模板支模（局部木模补支）现浇砼的方法。

⑶、9.02m～34m仓壁采用滑模施工，四个仓同步滑升。

⑷、仓顶室部分采用木胶板支模现浇砼的方法。

详细支模与混凝土浇筑方法见下面分项方案。

2）施工顺序：

（1）由-4m至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙施工；

（2）5.6m～9.02m筒壁、剪力墙及漏斗施工；

（3）由9.02m处组装滑模机具及开滑至34m；

（4）搭设仓内脚手架；

（5）拆除所有滑模设备；

（6）施工仓顶环梁、平台及仓顶室；

（7）装饰装修部分及门窗。

3）施工段划分：

①-4m～-0.4m筒壁、柱及剪力墙；

②-0.4m～2m筒壁、柱、剪力墙及2m平台梁板柱；

③2m～5.6m筒壁、柱及剪力墙；

④5.6m～9.02m筒壁、剪力墙及漏斗；

⑤9.02m～34m滑模施工；

⑥34m～36.5m仓顶平台梁板；

⑦36.5m～41.28m仓顶室梁板柱；

⑧41.28m～46.8m仓顶室梁板柱。

4）平面布置：

垂直运输选用两台QTZ63塔吊，位置在**筒仓西南部、东北部，同时在仓西北处设置一个上人爬梯，作为人员上下通道,运输道路、水电按照厂区总平面布置图布置，周转材料、钢管、模板布置见大临平面布置图。

四、施工测量施工方案

㈠、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。

㈡、测量过程的具体操作：

1、轴线位置的确定：

⑴施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。

⑵定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。

⑶标定各主要轴线时，要有现场记录作为标定建筑物定位的测量资料。

⑷仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保护好。

⑸仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。

⑹在仓体施工中，轴线标定都必须用J2经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。

⑺用J2经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于3mm，方可取中值作为最终位置。

⑻标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。

2、高程控制

按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。

注意:

不要用低精度的标高点作为高精度标高测量基准点。

3、沉降观测

⑴沉降观测水准仪基点及观测点的布设

施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般20－30米为宜，基点一般应设2个，以便对比检测其稳定性。

为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。

测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。

⑵观测时间

①基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。

②如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。

③当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖方等，均应观测。

④投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。

⑶施工方法及精度要求

使用Ｓ1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。

每次观测前，还要检查各观测点。

观测中前后视用同一水