SY4203站内工艺管道工程 检验批表格文档格式.docx
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用有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区
一般项目
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定,规程无要求时其允许偏差应符合本规范附录D的规定
切口端面应平整,无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等;
切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷
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II形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于10mm
平面度允许偏Δ
II形
弯管的长度
<500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
>1500mm
≤10mm
6
汇管采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm
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骑座式管汇子管坡口及角接接头
接头夹角
90°
~105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
~60°
根部间隙b(mm)
1.5~2.5
钝边p(mm)
0~1.5
105°
~150°
~90°
60°
8
汇管
采用
插入
式连
接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为450~600,其允许偏差±
2.50,孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.
子管插入深度不得超过母管内壁
续表C.0.1
施工执行标准名称及
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汇管组对的允许偏差
母管总长
±
3mm
子管间距
1mm
子管与母管两中心线的相对偏移
1.5mm
子管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
子管直径(mm)
≤300
≤1
>300
≤2
母管直线度
母管公
程直径(mm)
≤100
≤L/1000,
最大15mm
>100
≤2L/1000,
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理
(建设)
验收
结论
监理工程师:
(建设单位项目代表)年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
施工执行标准
名称及编号
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
“II”形“Ω”形管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±
10mm
管道支、吊架的安装
管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求
管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量,固定后的支、吊架位置应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好
固定支架应按设计要求安装
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。
管道与支吊架焊接时,焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
法兰螺孔应对称安装。
管道的两端都有法兰时,将一端法兰与管道焊接后,用水平尺找平,另一端也同样找平。
平孔不平度应小于1mm
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的允许偏差为±
公称直径大于300mm在法兰外径上的允许偏差为±
2mm
安全阀安装时应保持垂直
管道
安装
允许
偏差
坐标
架空
±
地沟
7mm
埋地
20mm
标高
续表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN>100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
在地
沟中
同一地沟内有数根管道时,应自下而上依次分层进行
在同层中,宜先安装大管后小管
管道外壁,包括保温层或防腐层厚度,与地沟壁、沟底面的距离应符合设计及规范要求、
油气管道的法兰连接处应跨接,当不少于5根螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接
法兰
连接
法兰连接时应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后,两个密封面应相互平行,用直角尺对称检查,其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm~3mm
垫片应放在法兰密封面中心,不应倾斜或突入管内。
梯槽或凹凸密封面的法兰,其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴,其螺孔中心平偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
(建设)单位
表C.0.3管道组对检验批质量验收记录表
监理(建设)
单位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计要求
焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不应有裂纹、夹层等缺陷
相邻两
道焊缝
的距离
当DN小于300mm时,不应小于1倍管道公称直径,且不应小于150mm
当DN大于或等于300mm时,不应小于300mm