超声波液位计检维修作业指导书模板Word下载.docx
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4工器具及备件材料准备及要求
4.1检修所需测量用具准备
序号
工具名称
数量
1
万用表
2
信号发生器
3
375、475通讯器
4.2检修所需工器具准备
型号
螺丝刀
大一字
小一字
尖嘴钳
4
斜口钳
5
验电笔
6
活动板手
7
剥线钳
8
+字
9
擦布
10
手电筒
11
内六角
12
对讲机
4.3检修所需参考图纸资料
资料名称
仪表回路图
相关仪表说明书
其它
4.4工作所需备品配件准备
名称
规格型号
单位
超声波液位计
和现场匹配
台
根据实际而定
5技术要求及质量标准
5.1技术要求
5.1.1确保超声波液位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2确保超声波液位计检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件;
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-;
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-;
4.石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-;
5.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-;
6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-;
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范,相关标准规范如有更新,按最新颁布的标准规范参照执行。
6作业风险危害识别及安全措施
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理检修作业票手续。
防止走错位置
核对检修设备名称,确认设备与工作票内容相符合,确认隔离措施已经执行。
防止人身触电。
设备的电源开关均已停电
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽,
5
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
有毒环境
穿戴气防设备
作业环境
工作现场照明充分。
材料、工器具、零部件定置管理。
7作业过程及步骤
7.1概述
超声波液位计是利用声波碰到液面（或料位）时,产生反射波的原理,经过测出发射波和反射波的时间差,从而计算出液面的高度。
超声波液位计的原理如图1所示。
~~~~~液面~~
--------------------
控制器
探头
超声波液位计能够进行不接触测
量;
无可动部件,不受光线、粉尘、温
度等外界条件影响;
能测量强腐蚀、高
粘度和有毒介质的液位及固体和粉状物
料的料位,它还能够测量界位、液位差
以及测量明渠和堰的流量。
图1超声波工作示意图
由于空气中声速随温度的变化而变化,在较宽的温度变化条件下,为保证仪表的测量精度,应使用温度补偿探头,温度修正系数为0.17%/℃。
超声波液位计的类型、品种颇多,要根据被测定的介质条件、测量范围、
通讯要求确定选用仪表。
一般有2或4线制;
一体或分体制、通讯有:
4~20mADC/HART/RS485/FF/PROFIBUSDP等等。
本作业过程以一体式超声波液位计为例进行说明,其它同类型仪表可参照使用。
7.2主要技术指标
7.2.1盲区:
0.25m
7.2.2量程:
液体0～8m;
固体0～3.5m
7.2.3工作压力:
0.3MPa
7.2.4环境温度:
-40~80℃,自动温度补偿
7.2.5电源电压:
二线制14~36VDC;
四线制90~253VAC或10.5~36VDC
7.2.6输出信号:
4~20mA/HART/FF/PROFIBUSPA任选
7.2.7其它功能:
菜单引导式,包络线,在线分析等
7.3检查调试
7.3.1外观检查
a.从外观上检查仪表是否有损坏。
b.检查是否符合测量点的技术要求,如:
过程温度、压力、环境温度、测量范围等。
c.检查测量值是否与实际值一致。
d.是否有遮阳避雨的保护措施。
e.检查接线端子位置是否正确、电缆密封塞是否拧紧、外壳盖是否拧紧。
f.若有辅助电源,显示模块是否有显示。
7.3.2调试
观察现场显示器,使用HART手操器或475通讯器进入TOFTOOL功能组对仪表进行调试。
7.3.2.1接通电源后仪表先进行程序初始化,显示下列信息约5秒钟:
仪表类型、软件版本、数字通信信号的类型。
仪表首次通电需在显示菜单中选择语言种类,接着选择所需的测量单位,显示的测量值与实际液位并不相符,要先完成基本设定,按E键进入选项菜单,再按E键开始基本设定。
7.3.2.2基本设定（00）:
功能组列出了调试所需的所有测量功能,当一个功能输入完成后下一个功能会自动出现直至完成参数设定。
a.罐体形状（002）设定根据所测罐体形状选择:
拱顶罐、卧罐、旁通管、导波管（超声波导管）、无顶物料场、露天液位、球罐、平顶罐。
b.介质特性（003）设定根据介质类型选择:
未知（如油脂、奶油、胶状等粉性介质）、液体、固体粒状＜4mm（细料）、固体粒状≥4mm（粗料）。
c.工艺条件（004）设定根据工艺情况选择:
标准液面、扰动液面、内置搅拌器、固体粉料、快速变化等。
7.3.2.3空罐及满罐标定
a.空罐标定（005）输入从传感器端面到最低液位（0点）的距离。
b.满罐标定（006）输入量程,即最小液位到最大液位的距离。
7.3.2.4干扰回波的抑制超声波从探头发射出来碰到物体均会产生回波,除正常的液面反射的回波外,还会有其它物体的反射波,它会干扰仪表的测量,因而对干扰回波要进行抑制。
a.检查距离（051）确认测量是否正确,如果正确,选择”距离=ok”,如果”距离太大”应检查基本设置是否正确,如果”距离太小”则能够经过干扰抑制解决。
如果要规定抑制区域则选择”手动”。
b.抑制范围（052）确定并输入抑制距离,
抑制距离=被测液面与探头端面距离-0.5m。
c.开始抑制（053）选择:
off-不抑制;
on-抑制开始。
回波抑制后,任何接近探头的干扰波将被抑制。
d.抑制后显示探头端面到液体表面的距离以及经过液位测量值检查这些值所对应的实际液位和实际距离,将会出现下列情况:
距离正确——液位正确——基本标定结束。
距离不正确——液位不正确——必须完成干扰回波的抑制返回功能。
距离正确——液位不正确——检查功能中的设定值。
干扰回波抑制后基本标定结束,仪表自动地跳回到功能组选择菜单。
7.3.2.5回波曲线检查基本标定后应使用回波曲线评估测量信号的质量。
检查如下内容:
a、曲线设定（oE1）选择
●回波曲线
●回波曲线及FAC回波评估线
●回波曲线及干扰波的抑制
b、记录曲线（0E2）选择
●单独的回波曲线
●回波曲线循环更新
几秒钟后显示面板会显示回波曲线并从中可获得下列信息,参见图2所示。
c.检查下列条件是否满足:
●测量范围底部的回波质量至少应为10dB;
●在液位信号的前面几乎不应有干扰回波;
●如果干扰回波不可避免其必须低于抑制曲线。
7.4使用与维护
7.4.1电源必须与铭牌上数据一致,在接线前应切断电源。
7.4.2不可安装于罐顶的中心位置,传感器应安装在距罐壁为罐直径的1/6距离处;
传感器探头必须垂直于物料表面。
7.4.3不可把传感器安装于进料口的上方。
7.4.4使用防护罩以防直接的日照或雨淋。
7.4.5在信号波束角内应避免安装任何装置,如限位开关、温度传感器等;
需要注意的是对称装置如加热线圈、挡板等均有可能干扰测量。
7.4.6在一个罐内不能安装两个超声波探头,因为两个信号会互相干扰。
7.4.7如要安装在干扰严重的复杂环境,可加装导波管。
7.4.8安装在有粉尘、污染严重的场合,探头天线要定期清理。
7.5故障处理
7.5.1超声波液位计面板上设有系统报警指示警告,当系统出现故障时面板上会出现类似”И”的符号警示,经过面板操作可在诊断（0A）功能组里查出当前故障（0A0）,仪表会给出错误代码,查说明书找出故障原因,针对错误进行处理。
7.5.2超声波液位计采用模块化设计,当判断出是模块故障时能够进行更换模块处理。
模块更换后,原仪表参数需要重新设定或经过计算机通信下载。
7.6安装注意事项
7.6.1测量液位的场合,宜垂直向下检测安装。
7.6.2测量料位的场合,超声波波速宜指向料仓底部的出料口。
7.6.3超声波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液（料）位处的波束半径。
7.6.4超声波的波束途径应避开搅拌器及容器进料流束的喷射范围。
7.6.5超声波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。
7.6.6超声波或微波液（料）位计的安装,还应符合制造厂的要求。
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