搪瓷釜吊装施工方案Word格式.docx
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开式搪瓷反应釜，釜体更换共2台。
将原有已坏设备拆除，再安装新设备。
电机，减速机，搅拌等传
动设备利旧，大盖一台利旧。
一台位于5KT装置2楼东侧靠近楼梯口，楼层标高为6米。
一台位于8KT装置2楼北侧，楼层标高为7米。
设备参数见下表：
设备位号
外径和长度
设备重量（t）
吊耳中心到顶部距离（m）
Φ=2300mm，
H=3000mm
4.8
R611D
2、编制依据
2.1、
设备图纸
2.2、
大型设备吊装工程施工工艺标准》
SHT3515-2003
2.4、
工程建设安装工程起重施工规范》
HG20201-2000
2.5、《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
2.7、起重工操作规程
SYB-4112-80
2.8、大型设备吊装管理标准
CQ/CNPC-YGSG326.12-2006A
GB50825-85
2.9、起重吊装指挥信号
3、旧设备拆除吊装工艺流程
3.1.首先将切断动力系统，连接管线，断电、
断油，断气拆除仪表及电缆并挂牌上锁
3.2.确认所有管线及设备已冲洗吹扫干净，在将妨碍设备吊装的连接管线，支架，平台栏杆拆除。
3.3.人孔盖打开，釜内铺上软垫。
再将电机、减速机、联轴器机架拆除，将搅拌器落下放入釜内。
打开釜
盖，将釜上盖吊开至一边空旷处垫好枕木软垫平稳安放。
再将搅拌器从釜内吊出至一边空旷处垫好枕木
软垫平稳安放.
3.4．釜体吊装作业前先在设备支腿上焊接吊点，东西方向各一处；
吊装作业采用
10吨葫芦和10吨吊带，
挂好在上方的吊装预留口。
再将葫芦吊带和吊点用卡环有效连接，割除碍事支座，将设备缓缓下放至一楼
平台上方。
在一楼另一侧再挂一个10吨葫芦将设备拉至空旷处缓慢落下至地面，此时准备好的
10吨叉车
用加长的前叉进去将设备铲到指定地点。
4.搪瓷设备安装施工要点
.1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。
.2、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
3、设备在吊装过程中只
使用的支座、吊环受力，吊装时采用吊装带进行吊装。
不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起
轻放以免磕碰，更不得锤击罐体。
4.3、安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净，穿胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
设备法兰及接管部位
的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
搪瓷反应釜与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。
安装法兰时遵守下述规则：
对接的法兰端面要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓。
4.4、设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
搪瓷反应釜上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。
因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。
在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作。
4.5、反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。
如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
4.6、搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的,先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然
后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。
调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
4.7、如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
4.8、设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
4.9、配管时要注意尺寸计算的准确。
外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。
注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。
4.10、在搪瓷反应釜附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在搪瓷反应釜罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。
5、新设备吊装及安装就位工艺流程
5.1采用25T起重机,卸车时设备平吊至已铺好枕木及橡皮垫的装置前空地上，在设备的支腿上焊接吊点，割除碍事支腿。
再用10吨叉车把前叉用软垫垫好，把设备叉到安装口下方。
使用旁边一组10吨葫芦吊带将设备缓慢上升至平台上方，在用设备口上方的葫芦吊带将设备拉平至安装口正下方。
此时将设备缓缓上拉至需安装位置上方，将已割除的支腿重新焊接好并焊接加强筋板，把设备平稳放下至安装位置把紧地脚螺栓。
5.2先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再
将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。
调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度。
5.3减速机电机安装。
管线恢复安装。
吊装运输工艺流程如下：
6、施工准备
6.1、施工资料准备
6.2、仔细审查测量安装方位、尺寸。
6.3、审查吊车吊具吊装性能表，确认吊车吊具吊装性能表数据与实际作业性能一致。
6.4、编制吊装方案，并获取批准。
6.5、按照已经批准的吊装方案对作业班组、吊车司机进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业
的施工人员熟悉吊装作业程序并明确自己的岗位职责。
6.6、吊装工机具检查，吊装前由吊装公司和我方共同对吊装用机索具进行检查、复核与吊装方案一致并质量合格后，方可投入使用。
6.7、吊装前的现场检查
6.8、施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。
6.9、机具的合格证以及各项记录是否完整，检查施工机具有无损坏和伤痕，能否完成该工作。
6.10、设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。
6.11、吊装场地是否平整坚实。
6.12、设备运输和起重机所经道路是否达到要求。
6.13、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容、步骤及要求。
6.14、辅助人员是否配备齐全，备用工具、材料是否齐备。
6.15、对吊耳表观质量进行检查。
6.16、一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。
6.17、检查吊耳上方钢结构等是否会与吊装吊带相碰。
6.18、吊装作业半径范围内的其它专业施工队伍均已提前通知沟通并临时停止施工作业，吊装作业区已经设置警戒线专人看护。
7、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
7.1、起重吊装的指挥协调工作
7.1.1、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
7.1.2、指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
7.1.3、在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。
7.1.4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
7.1.5、指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
7.1.6、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
8、吊装工程安全技术措施
8.1、进入现场要戴好安全防护用品，并且必须接受入场教育和安全技术交底，遵守业主和项目部的安全施工技术要求；
起重工等特殊作业工种人员均必须按照规定报验并持证上岗。
8.2、凡参加本工程施工人员，均要熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求施工；
吊装前项目部领导要组织有关部门根据施工方案要求共同进行全面检查，经全面检查合格，吊装工程总指挥下达吊装令后方可操作。
其检查内容如下：
⑴施工索具的配置与方案是否一致。
⑵待吊装的设备是否符合吊装要求。
⑶施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。
⑷施工用电是否能够保证供给。
⑸了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
⑻后备应急联络人员是否到位。
8.3、在吊装过程中，必须具体分工，明确职责，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥。
8.4、吊装时，施工现场由总指挥调配，各岗位分指挥要正确执行总指挥命令，做到传递信号明确、迅速、准确，并对自己分管的工作负责。
8.5、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
8.6、正式吊装前，要清理现场、清除所有障碍物，以利操作；
8.7、电源线、电焊把线等带电导体要远离钢丝绳，以免连电造成损伤；
8.8、钢丝绳在与吊耳、吊钩接触部分，应加垫保护，以防损伤，接触面宜涂抹黄油。
8.9、禁止在地面上直接拖拉设备。
8.10、吊装前应对设备进行仔细检查。
扳手、螺栓、木块等活动杂物必须清理干净。
8.11、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。
待设备就位后找正找平，设备未固定前不得解开主吊装索具。
8.12、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
8.13、吊装时，必须设置警戒区域，与吊装作业无关人员不得入内，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。
9.工具、机械、材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
手拉葫芦
10吨
只
3
2.
5吨
2
3.
3吨
4.
10吨吊带
6M
根
4
5.
3M
6.
3吨吊带
3米
7.
卡环
个
8
8.
9.
枕木
200*200*4米
10
.橡胶垫
δ10
M2
11
12
10劳动力
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