天然气管道施工方案Word格式文档下载.docx
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Φ168*6
75个
6．工程特点：
1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
5023698
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3．2劳动力配备：
3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
6
2
3
1
15
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
单位
数量
备注
氩弧焊机
300
台
完好
交流电焊机
B×
1-300
配电箱
400A
4
烘箱
100
5
角向磨光机
Φ150
Φ100
7
保温桶
个
8
空压机
9
内圆磨光机
10
链条葫芦
2t
11
3t
12
1t
13
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
14
汽车
10t
60
材料倒运
电缆
16m2*4
米
施工用
16
50m2*4
200
17
线盘
只
18
氧乙炔工具
付
19
氧气瓶
25
乙炔瓶
21
麻绳
Φ12
22
灭火器
干粉4
具
23
角尺
把
24
钢卷尺
5m
四、管道安装施工方法
4.1管道施工程序如下：
4.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
4．3管道安装要求：
1）管子对口时应在距接口处中心200处测量平直度，当管子公称直径＜100时，允许偏差α为1；
当管子公称直径≥100时，允许偏差α为2，但全长允许偏差均为10.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）在燃气管道中，管道与N2管道水平净距不小于150，N2管道与H2管道间距不小于250。
4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
4.5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）法兰与管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（）
法兰面与管子中心垂直度
＜100
0.5
100≤≤300
＞300
4.6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
4.7垫片安装：
垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：
4.8管道吊装：
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。
4.9管道焊接
4.9.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（）
V型坡口
α
CPS
S
3～9
9～26
α
650～750
550～650
C
0～2
0～3
P
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用427焊条，直径Φ2.5—Φ3.2,氩弧焊丝选用—S5,直径为Φ2.5。
6）焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
时间（d）
碱性焊条
300~350
1~2
80
≤30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2。
8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支架净距不应小于50。
9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20宽度范围内的油污清除干净。
4.9．2管道焊接检验
（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
每50焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3的气孔两个
表面夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20
咬边
≤0.05δ，且≤0.5连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1，长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0，每100焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2+0.02δ，且≤0.5
≤0.2+0.02δ，
且≤1
≤0.2+0.04δ，
且≤2
长度不限
角焊缝厚度不够
≤0.3+0.05δ，且≤1,每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
≤0.3+0.05δ，且≤2,每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3
≤1+0.2b，且最大为5
（2）焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
4．10管道试压
4.10.1管道系统试验前的准备
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
3）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
4）具有完善的、并经批准的试验方案。
5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
4．10.2管道系统的压力试验
气压试验
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
空气
4.6
4.0
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
4.11管道吹扫：
4.11.1一般要求：
1）管道吹扫要求在试压合格后进行。
清扫时要注意安全，做好防护措施。
采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
4．11.2管道吹扫：
吹扫空
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