天然气管道施工方案Word格式文档下载.docx

1、168*675个6工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。3.1.3选用施工及验收规范: 工业金属管道工程

2、施工及验收规范50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范126-89工业金属管道工程质量检验评定标准50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准50185-93钢结构、管道涂装技术规程9256-96建设工程防腐管材技术标准015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；32劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术

3、工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表 工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数62311543主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称单位数量备注氩弧焊机300台完好交流电焊机B1-300配电箱400A4烘箱1005角向磨光机1501007保温桶个8空压机9内圆磨光机10链条葫芦2t113t121t13汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t60材料倒运电缆16m2*4米施工用1650 m2*420017线盘只18氧乙炔工具付19氧气瓶25乙炔瓶2

4、1麻绳1222灭火器干粉4具23角尺把24钢卷尺5m四、管道安装施工方法4.1管道施工程序如下：4.2管道材料验收1） 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2） 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3） 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4） 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5） 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。43管道安装要求：1） 管子对口时应在距接口处中心200处测量平直度，当管子

5、公称直径100时，允许偏差为1；当管子公称直径100时，允许偏差为2，但全长允许偏差均为10.2） 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3） 在燃气管道中，管道与N2管道水平净距不小于150，N2管道与H2管道间距不小于250。4） 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1） 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2） 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于

6、法兰外径的1.5/1000，不得大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4） 法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（）法兰面与管子中心垂直度1000.51003003004.6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4.8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情

7、况下利用汽车吊进行吊装。4.9管道焊接4.9.1管道的焊接要求1） 焊工一定要持证上岗。2） 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（）V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P3） 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4） 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5） 焊条型号规格：手工电弧焊选用427焊条，直径2.53.2,氩弧

8、焊丝选用S5,直径为2.5。6） 焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（）时间（h）时间（d）碱性焊条3003501280307） 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2。8） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 。9） 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉

9、等方法。焊前应将坡口及两侧20宽度范围内的油污清除干净。4.92管道焊接检验（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.3，且2的气孔两个孔间距6倍孔径每50焊缝长度内允许直径0.4，且3的气孔两个表面夹渣深0.1长0.3，且10深0.2长0.5，且20咬边0.05，且0.5连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1，长度不限未焊透不加垫单面焊允许值0.15，且1.5，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0，每100焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.02，且0.50.2+

10、0.02，且10.2+0.04，且2长度不限角焊缝厚度不够0.3+0.05，且1,每100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05，且2,每100焊缝长度内缺陷总长度25角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 1+0.2b，且最大为5 （2）焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323的规定。410管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2） 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。3） 试验用采

11、用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。4） 具有完善的、并经批准的试验方案。5） 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。410.2管道系统的压力试验气压试验介质名称强度试验压力严密性试验压力空气4.6 4.0天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。4.11管道吹扫：4.11.1一般要求：1） 管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2） 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3） 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。411.2管道吹扫：吹扫空