建筑施工手册第四版13砌体工程Word文档下载推荐.docx
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指标
级别
I
II
III
1
细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于
12
20
45
2
摇水量比，%不大于
95
105
115
3
烧失量，%不大于
5
8
15
4
含水量，%不大于
不规定
三氧化硫，%不大于
建筑生石灰粉品质指标表13-2
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
CaO+Mg0含量，%不小于
85
80
75
70
C02含量，%不大于
7
9
11
10
细度
0.90mm筛筛余（%）不大于
0.2
0.5
1.5
0.125mm筛筛余（%）不大于
7.0
12.0
18.0
8．水：
水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
9．外加剂：
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
13-1-2砂浆技术条件
砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；
水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
砌筑砂浆的稠度应按表13-3的规定选用。
砌筑砂浆的稠度表13-3
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
70~90
轻骨料混凝土小型空心砌块
60~90
砌体烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
烧结普通砖平拱式过梁
空斗墙、简拱
普通混凝土小型空心砌块
砌体加气混凝土砌块砌体
50~70
石砌体
30~50
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；
水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。
具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。
13-1-3砌筑砂浆配合比计算与确定
13-1-3-1水泥混合砂浆配合比计算
水泥砂浆配合比计算，应按下列步骤进行：
1．计算砂浆试配强度fm,0
砂浆的试配强度应按下式计算：
fm,0＝f2＋0.645σ（13-1）
式中fm,0——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
f2——砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa；
σ——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。
当有统计资料时，砂浆现场强度标准差σ应按下式计算
（13-2）
式中fm,i——统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度（MPa）；
μfm——统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值（MPa）；
n——统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25。
当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差σ可按表13-4取用。
砂浆强度标准差σ选用值（MPa）表13-4
施工水平
砂浆强度等级
M2.5
M5
M7.5
M10
M15
M20
优良
0.50
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
一般
0.62
1.25
1.88
2.50
3.75
5.00
较差
0.75
2.25
4.50
6.00
2．计算水泥用量QC
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算：
（13-3）
式中QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
fm,0——砂浆的试配砂浆，精确至0.1MPa；
fce——水泥的实测强度，精确至0.1MPa；
α、β——砂浆的特征系数，其中α＝3.03，β＝15.09。
在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算fce：
fce＝γc·
fce,k（13-4）
式中fce,k——水泥强度等级对应的强度值；
γc——水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。
无统计资料时γc可取1.0。
3．计算掺加料用量QD
水泥混合砂浆的掺加料用量应按下式计算：
QD＝QA－QC
式中QD——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg；
石灰膏、钻土膏使用时的稠度为120±
5mm；
QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
QA——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；
宜在300~350kg之间。
4．确定砂用量QS
每立方米砂浆中的砂用量，应按干操状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。
5．选用用水量QW
每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240~310kg。
用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。
当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
砂浆稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
13-1-3-2水泥砂浆配合比选用
水泥砂浆材料用量可按表13-5选用。
每立方米水泥砂浆材料用量表13-5
每立方米砂浆水泥用量（kg）
每立方米砂浆砂用量（kg）
每立方米砂浆用水量（kg）
M2.5、M5
200~230
1m3砂的堆积密度值
270~330
M7.5、M10
220~280
280~340
340~400
注：
1．此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；
2．根据施工水平合理选择水泥用量；
3．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
4．稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
5．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
13-1-3-3配合比试配、调整与确定
试配时应采用工程中实际使用的材料；
应采用机械搅拌。
搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s；
对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s。
按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
然后确定为试配时的砂浆基准配合比。
试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。
在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。
对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定成型试件，测定砂浆强度；
并选定符合试配强度要求且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。
13-1-3-4砂筑砂浆配合比计算实例
试计算M5水泥石灰砂浆配合比。
水泥42.5级；
石灰膏稠度120mm；
中砂，堆积密度1450kg/m3；
施工水平一般。
1．计算砂浆试配强度fm,0。
fm,0＝f2＋0.645σ＝5＋0.645×
1.25＝5.8MPa
3．计算石灰膏用量QD
QD＝QA―QC＝330―162＝168kg
QS＝1450kg
QW＝270kg
水泥石灰砂浆配合比（水：
水泥：
石灰膏：
砂）为270：
162：
168：
1450。
以水泥为1，配合比为1.66：
1：
1.04：
8.95。
13-1-4砂浆拌制及使用
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。
砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。
搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：
1．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
2．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
3．掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。
拌制水泥粉煤灰砂浆，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
13-1-5砂浆强度增长关系
普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-6（仅作参考）。
用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表13-6
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以在20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
6
19
23
25
18
30
36
43
48
54
60
38
46
62
69
73
78
82
55
64
71
84
88
92
14
50
61
90
94
98
21
67
76
93
96
102
104
28
59
81
100
-
矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-7及表13-8（仅作参考）。
用32.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表13-7
13
40
47
52
33
74
26
34
44
57
32
66
79
87
39
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