龙门吊安装与拆除安全作业方案Word文档下载推荐.docx
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（2）在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
（3）负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
（4）在生产调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
（5）参加安全技术措施计划的审查。
（6）参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责
（1）认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
（2）负责组织编制施工机械安全操作规程；
负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
（3）组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
（4）参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
（5）定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
（6）负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3梁场经理职责
（1）梁场经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全
施工负直接领导责任。
（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规
和上级有关规定。
（3）在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每
个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
（4）负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要
部位的施工，应亲临现场监督施工。
（5）按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织
实施。
（6）指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安
全监察人员履行职责。
（7）负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，
确保在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4专责工程师职责
（1）负责本项目的安全技术工作。
（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。
（3）负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。
（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作。
（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.5班（组）长职责
（1）班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人
员在施工过程中的安全健康负责。
（2）负责组织实施本班安全施工管理目标。
（3）负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头
遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
（4）认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作
好安全活动记录。
（5）经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确
使用劳动防护用品、用具。
（6）在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底
并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。
（7）督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.6工人安全施工责任
（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不
违章作业。
（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用
具，并非使用前进行检查。
（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书
上签字。
（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，
不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清理整顿现场。
（6）有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和
身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
（7）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督
与指导。
（8）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
4龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序
4.1龙门吊安装流程图
4.2龙门吊拆除流程图
4.3拆装一般顺序
4.3.1龙门吊可用于仓库，货场及车间的起重装卸作业，根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:
（1）测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
（2）安装四组行走台车。
（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
）
（3）安装底梁。
（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
（4）拼、安装门腿。
（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
（5）拼装及吊装主梁。
（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
（6）安装操作室及变幅，起重机构。
（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
（7）安装机械、电气设备。
（8）穿绕变幅、起重钢丝绳。
（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。
（9）安全装置安装及整机调试。
（10）整机试运行及按规定试车验收。
4.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
5危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高空坠物，工具使用不当等。
电气
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