水库除险加固工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx
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我公司承建的工程项目为除险加固工程，对已破坏的工程进行修复、重建，工作内容包括土坝、溢洪道、放水洞、水库清淤、交通工程等。
土坝坝身为粘土均质坝，现主坝高程为180.62～184.88m，主坝长675m，最大坝高4.39m，上游坝坡为1：
3.0，下游坝坡为1：
2.0。
溢洪道采用敞口控制实用堰。
放水洞为1孔1.7m×
1m方涵，放水洞进口底高程178.72m。
2、工程投标
2.1投标过程
2.1.1我单位于XXXX年X月X日，在XXXXX公司网站上看到绥化市北林区后八水库除险加固工程公告，经过认真考虑，此工程适合参与竞标。
因此，于X月X日购买了招标文件。
2.1.2于XXXX年X月X日，我们编制了投标书，并递交了投标文件。
在经过资格审察后，按以下步骤进行投标书的编制工作。
（1）熟悉研究招标文件内容；
（2）现场勘察，掌握第一手资料，为编写施工组织设计做准备；
（3）调查当地建筑材料、设备物资供应情况；
（4）进行了多次成本分析和标价计算，力争准确合理地报价；
（5）参加招标单位招开的招标会议，搞清招标文件内容及相关要求；
（6）反复研究施工方案，合理选定主要工程的施工方法和施工机械，合理编制报价。
2.2标书编制原则
根据招标文件要求，按照现行预算定额，费用定额标准及有关规定和合理的施工组织设计，我们进行了各种费用的编制，力争做到标价合理，达到措施可行保质量，方案可行保工期，挖掘潜力保效益。
2.3合同签订
经过评标专家评委会的审核评议，我公司一举中标，XX年X月X日接到中标通知书，XXXX年X月XX日，与业主签订了本工程施工承包合同，合同。
合同金额为XXXXXX元，采取单价承包合同。
3、施工进度管理
3.1施工总进度
本工程开工日期为XXXX年X月XX日，施工结束日期为XXXX年Xx月XX日。
3.2分段施工进度安排
工程于XXXX年X月XXX日正式开工，经过XXX个多月的紧张、有序施工，完成大坝混凝土护坡、溢洪道及放水洞等工程的施工任务。
主要工程控制性工期如下：
XXXX.XX.XX～XXXX.XX.XX；
上游干砌石拆除及固脚开挖
坝体土方填筑
上游混凝土护坡
抛石护底
坝顶路面
放水洞原浆砌石、混凝土拆除
放水洞土方开挖及回填
放水洞混凝土
溢洪道干砌石、浆砌石拆除
溢洪道土方开挖及回填
进口段混凝土
控制段混凝土
陡槽段混凝土
海漫段混凝土及干砌石
4、主要施工方法
4.1土方工程
4.1.1覆盖清除及土方开挖
坝坡覆盖清除采用挖掘机配合自卸汽车运输的施工方法，首先用挖掘机将坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm，然后用自卸汽车运输到指定弃土位置。
土方开挖采用挖掘机配合自卸卡车运输的方法，坝顶及溢洪道、放水洞等基础用T120推土机或装载机开挖、挖掘机倒土、自卸卡车外运的方法。
基坑边坡按1：
2坡比施工。
挖掘机在坑上作业,后退挖土,边挖边装自卸汽车外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土.开挖深度至底板底高程上30cm，预留30cm土防止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或拖拉机进行地基夯实。
4.1.2土方填筑
土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机或自卸卡车运输，采用CAT320反铲挖掘机装土，8t自卸汽车运1km。
土料碾压机械采用T60拖拉机，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按100m，作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面均衡上升。
按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入填料中，每层铺料厚度控制在20--30cm之间、碾压遍数为3遍，轮迹排压时，搭接碾压轮宽的1/3。
碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。
建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙夯机人工碾压。
4.2护砌工程
4.2.1抛石护底
抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。
用前翻车将选好的岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随固脚混凝土施工进行。
4.2.2干砌石护底
干砌石护底采用装载机运料，人工进行砌筑的施工方法。
土方开挖完成后，预留保护层，用人工清理至底高程。
垫层为30cm碎石和40cm粗砂，垫层铺设前，底基面必须清除杂物。
铺筑时，从底部向上逐层进行，根据拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时，用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。
施工时，做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。
砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面，砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线，形成高程网来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
砌筑时每一块石先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密接为主，石头要立砌，大面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬牙形相接，砌石厚度严格按设计要求进行。
砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。
4.3混凝土工程
混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座，后墙身，最后浇筑底板。
挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装→底座钢筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）→底座混凝土浇筑→底座模板拆除→墙身钢筋绑扎→墙身止水及排水孔安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→养护。
4.3.1模板工程
1、模板材料
护坡板模板采用[10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁线铰接。
其他建筑物模板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
支撑及支架选用Φ48钢管和[10槽钢，连接件为U型卡，对拉螺栓采用Φ16圆钢两端套扣，中间焊止水环，螺母压山型扣件连接模板外加固钢楞采用整根杠件，接头错开布置，搭接长度不少于200mm，
2、模板的安装固定
1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。
在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。
3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。
4）模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，隔离剂选用专用模板脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。
5）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。
6）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。
7）基础模板安装。
按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。
基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。
8）墙模板安装。
安装程序：
安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→安竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平和斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。
对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先支立内模，然后再支立外模。
最后挂线校正，支撑牢固。
3、模板拆除
及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。
模板拆除时的混凝土强度为：
侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；
承重模拆模强度达到设计强度的75%。
拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。
桥面板先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。
拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。
使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
模板拆除后，当混凝土达到一定强度，用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。
4.3.2钢筋工程
本工程Φ20以上钢筋及挡土墙墙身钢筋连接采用焊接，其余均为绑扎。
（1）钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。
由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。
（2）钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为6.5d。
加工后的钢筋允许偏差见下表。
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
钢筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
（3）钢筋绑扎
1）钢筋绑扎程序是：
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
2）底板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。
绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
3）墙体钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。
然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。
待底板混凝土浇筑完成后
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