水库除险加固工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx

1、我公司承建的工程项目为除险加固工程，对已破坏的工程进行修复、重建，工作内容包括土坝、溢洪道、放水洞、水库清淤、交通工程等。土坝坝身为粘土均质坝，现主坝高程为180.62184.88m，主坝长675m，最大坝高4.39m，上游坝坡为1：3.0，下游坝坡为1：2.0。溢洪道采用敞口控制实用堰。放水洞为1孔1.7m1m方涵，放水洞进口底高程178.72m。2、工程投标2.1 投标过程2.1.1我单位于XXXX年X月X日，在XXXXX公司网站上看到绥化市北林区后八水库除险加固工程公告，经过认真考虑，此工程适合参与竞标。因此，于X月X日购买了招标文件。2.1.2于XXXX年X月X日，我们编制了投标书，并

2、递交了投标文件。在经过资格审察后，按以下步骤进行投标书的编制工作。（1）熟悉研究招标文件内容；（2）现场勘察，掌握第一手资料，为编写施工组织设计做准备；（3）调查当地建筑材料、设备物资供应情况；（4）进行了多次成本分析和标价计算，力争准确合理地报价；（5）参加招标单位招开的招标会议，搞清招标文件内容及相关要求；（6）反复研究施工方案，合理选定主要工程的施工方法和施工机械，合理编制报价。2.2标书编制原则 根据招标文件要求，按照现行预算定额，费用定额标准及有关规定和合理的施工组织设计，我们进行了各种费用的编制，力争做到标价合理，达到措施可行保质量，方案可行保工期，挖掘潜力保效益。2.3合同签订经

3、过评标专家评委会的审核评议，我公司一举中标，XX年X月X日接到中标通知书，XXXX年X月XX日，与业主签订了本工程施工承包合同，合同。合同金额为XXXXXX元，采取单价承包合同。3、施工进度管理3.1施工总进度本工程开工日期为XXXX年X月XX日，施工结束日期为XXXX年Xx月XX日。3.2分段施工进度安排工程于XXXX年X月XXX日正式开工，经过XXX个多月的紧张、有序施工，完成大坝混凝土护坡、溢洪道及放水洞等工程的施工任务。主要工程控制性工期如下：XXXX.XX.XXXXXX.XX.XX； 上游干砌石拆除及固脚开挖 坝体土方填筑 上游混凝土护坡 抛石护底 坝顶路面 放水洞原浆砌石、混凝土拆

4、除 放水洞土方开挖及回填 放水洞混凝土 溢洪道干砌石、浆砌石拆除 溢洪道土方开挖及回填 进口段混凝土 控制段混凝土 陡槽段混凝土 海漫段混凝土及干砌石4、主要施工方法4.1土方工程4.1.1覆盖清除及土方开挖坝坡覆盖清除采用挖掘机配合自卸汽车运输的施工方法，首先用挖掘机将坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm，然后用自卸汽车运输到指定弃土位置。土方开挖采用挖掘机配合自卸卡车运输的方法，坝顶及溢洪道、放水洞等基础用T120推土机或装载机开挖、挖掘机倒土、自卸卡车外运的方法。基坑边坡按1：2坡比施工。挖掘机在坑上作业,后退挖土,边挖边装自卸汽车外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不

5、含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土. 开挖深度至底板底高程上30cm，预留30cm土防止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或拖拉机进行地基夯实。4.1.2土方填筑土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机或自卸卡车运输，采用CAT320反铲挖掘机装土，8t自卸汽车运1km。土料碾压机械采用T60拖拉机，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按100m，作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面均衡上升。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入填料中，每层铺料厚度控制在20-30cm之间、碾压

6、遍数为3遍，轮迹排压时，搭接碾压轮宽的1/3。碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙夯机人工碾压。4.2护砌工程4.2.1抛石护底抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。用前翻车将选好的岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随固脚混凝土施工进行。4.2.2干砌石护底干砌石护底采用装载机运料，人工进行砌筑的施工方法。土方开挖完成后，预留保护层，用人工清理至底高程。垫层为30cm碎石和40cm粗砂，垫层铺设前，底基面必须清除杂物。铺筑时，从底部向上逐层进

7、行，根据拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时，用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。施工时，做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面，砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线，形成高程网来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌筑时每一块石先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密接为主，石头要立砌，大面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬

8、牙形相接，砌石厚度严格按设计要求进行。砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。4.3混凝土工程混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座，后墙身，最后浇筑底板。挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装底座钢筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）底座混凝土浇筑底座模板拆除墙身钢筋绑扎墙身止水及排水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑模板拆除养护。4.3.1模板工程1、模板材料护坡板模板采用10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁线铰接。其他建筑物模板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上

9、的孔洞连接。支撑及支架选用48钢管和10槽钢，连接件为U型卡，对拉螺栓采用16圆钢两端套扣，中间焊止水环，螺母压山型扣件连接模板外加固钢楞采用整根杠件，接头错开布置，搭接长度不少于200mm，2、模板的安装固定1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4）模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板

10、拆除，隔离剂选用专用模板脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。5）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。6）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。7）基础模板安装。按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。8）墙模板安装。安装程序：安最下

11、层模板逐层向上安装至顶校正垂直度安竖楞和横楞紧固对拉螺栓安水平和斜向支撑。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先支立内模，然后再支立外模。最后挂线校正，支撑牢固。3、模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的75%。拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非承重模板，然后再拆除

12、承重模板。桥面板先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板拆除后，当混凝土达到一定强度，用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。4.3.2钢筋工程本工程20以上钢筋及挡土墙墙身钢筋连接采用焊接，其余均为绑扎。（1）钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的

13、检查，使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。（2）钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为6.5d。加工后的钢筋允许偏差见下表。 加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102钢筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）底板钢筋绑扎。底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。3）墙体钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。待底板混凝土浇筑完成后