22山西华润煤业有限公司Word格式文档下载.doc

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直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm

巷道支护：

锚网喷支护。

2）、工作面情况

当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命安全，结合现场情况，需改变支护方式，经项目部研究和报矿领导批准决定，特编制本安全技术措施。

二、施工方案

支护方案

1、临时支护：

预设“掩护梁”支护

2、永久支护：

锚网喷+刚性支架联合支护

（1）、临时支护方法

1）、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。

孔深1000mm。

钻孔方位于巷道方位一直。

倾角-23°

。

孔径75mm。

3）、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，

3）、吊环采用Φ22mm的圆钢焊制而成，吊环Φ22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接Φ22mm*150mm的“V”字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4）、在支架圆弧中心挂设一组吊环（前后拱架各一个），然后由中心向两侧分别挂设（前后拱架各一个），并挂设牢固，吊环间距800mm,在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。

掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚50mm。

5）、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6）、待永久支护完毕后方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。

（2）、永久支护方法

在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。

永久支护材料

刚性支架由12#工字钢加工制作，设计有四段组成：

圆弧段从圆弧中心分为两段和两支棚腿。

棚间距800mm、棚与棚用直径18圆钢连接、背板采用1000*200*50mm钢筋混凝预制板、凡工作面超高部分用木垛接顶背紧或用片石充填严实，木垛布置形式为“#”字型搭设。

铺设双层金属网（内外两层）网片规格：

￠6*2000*1000，搭接长度100mm,用14#铁丝绑扎牢固，最后再用14#铁丝将两层金属网连成统一体，喷射混凝土C20，厚度100mm。

锚杆间排距：

800*800mm、锚杆采用Φ20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两卷K2360型树脂锚固剂进行锚固，托盘采用150*150*8mm预应力托盘。

巷道掘进

1、严格按照炮眼布置图及爆破参数图表进行打眼装药作业。

2、采取多打眼少装药。

周边眼间距不能超过300mm。

每循环进尺不得超过1米。

三、施工工序

安全检查→检查中、腰线→画巷道轮廓线→炮掘→临时支护→排矸→永久支护（挂联网、打锚杆）→挖支架基础→架设拱型支架→处理基础→背帮→喷射混凝土。

（1）、架棚应按下列顺序操作

①将中、腰线延长到需要架棚位置。

②按巷道设计净宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。

中线至棚腿位置为1400mm。

挖柱窝至设计深度，腰线以下2000mm为柱窝底，应找到实底。

③架棚工作每班最少6人进行，按中线进行调整棚腿位置并保证棚距为800㎜，棚与棚之间用Φ18mm的圆钢做拉杆，每架拱架配备5根拉杆。

拱架支架必须接顶严密、背实、支护有效。

（2）架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

①梁和柱腿接口处是否严密吻合；

②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

③腰线至棚梁及轨面的距离；

④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

（3）背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

四、工艺要求

1、严格按中、腰线画巷道轮廓线，确保巷道成形质量。

2、严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。

3、严格按规定要求进行永久支护，并符合设计要求。

4、严格按规定架设拱架，基础要挖到位，保证拱架按施工设计进行支护。

5、支架断面：

高度测量腰线上、下数值，均不小于设计30mm，不大于设计50mm；

宽度测量中线左右数值，均不小于设计50mm。

6、背帮背顶：

支架与顶帮均匀接触，应避免支架点荷载工作；

背板、拉杆布置应符合设计要求。

7、支架接头附近应无阻碍支架接头正常滑移的劈子、矸石等障碍物。

8、支架构件：

零件齐全，规格强度符合设计要求。

9、支架间距：

按规定允许误差±

100mm。

10、保证喷射混凝土厚度、强度。

五、喷射混凝土的工艺要求:

1、喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。

2、喷射混凝土前方1.5米内严禁站人。

3、人工拌料时采用干拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

4、喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量并保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度30-60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h否则,应用高压水重新冲洗受喷面。

5、喷射工作:

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;

若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。

喷射工作结束后，应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后,必须拆御喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射混凝土回弹率不得超过20%,回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。

6、开机时必须先给水,后开风,再开机，最后上料，停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

六、安全技术措施

1、本措施由技术员向作业人员进行贯彻学习，经考试合格后方能作业，考试不合格者，重新进行贯彻学习并补考，直到考试合格方能上岗。

2、钢棚从地面运至工作地点，下放前要捆扎牢靠，确保下放途中的安全。

3、钢棚运送中严禁丢扔，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。

4、由于钢支架构件较重，抬钢棚构件时一定要配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。

5、加强顶板管理，发现顶板压力大、离层、有响声，要立即停止作业，撤除人员。

6、在支护前和支护过程中要执行敲帮问顶，及时排除危岩悬矸。

7、打眼时必须做到湿式作业，洒水防尘。

工作点必须接好水管搞好转载点的洒水防尘工作。

8、加强通风管理，严格执行瓦斯检查，严禁无风、微风、瓦斯超限作业；

通风人员按《煤矿安全规程》第170条规定在工作面及回风流中设置甲烷传感器，瓦斯检查员每班工作面的瓦斯检查不少于2次，每班作业人员按规定使用好便携式瓦斯检查仪；

当迎头风流中瓦斯浓度达到1.2%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，立即撤人并汇报处理。

9、作业人员对所在岗位的安全工作负责，必须服从班组长的统一安排不折不扣地完成当班工作，搞好自主互助保安工作，做到安全生产。

10、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并在图上标注清楚。

11、钻孔期间有害气体检测。

在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

12、掘进老空区的措施

（1）、掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

（2）、在掘进老空区5m时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

七、质量保证措施

1、建立质量检查组织机构，安排专职质检人员；

2、各班班组长、验收员为质检组织机构成员；

3、每循环有质检工序，验收结果填入每班班组验收记录，相关人员签字，整理成册，妥善保管；

4、各工序进行前，必须严格按设计施工；

5、初喷时以中线找顶及轮廓线，保证初次支护后巷道规格符合设计要求；

6、质量意识体现在全循环各工序，抓好关键工序，不合格工程消灭在施工过程中；

7、制定相应的质检验收制度，完善质检体系，遵循奖罚分明的原则，从工资分配方面促成注重质量的激励机制。

8、喷射混凝土必须采用标号不低于P425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%-6%，石子粒直径小于5～10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2。

水灰比为0.3-0.5，现场施工以实验室试验配比为准，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3-5%，巷道有喷淋水时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口加

八、过老空区“一通三防”安全措施

1、过老空区通风安全措施：

供风系统

1）、采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。

备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可入井恢复生产。

尽快在贯通地点设置临时风障，使风流恢复正常。

期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。

同时应对附近矿井同风系统进行检查，查明原因，采取防范措施。

3）、若贯通后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：

（1）、人员配置：

过老空区期间。

掘进巷道必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘发火情况和煤尘情况

（2）、监测、监测仪表配置：

必须配狗足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

（3）巷内安设净化水幕两道，移动水幕距工作面30～50m处，水幕应封闭全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300mm。

其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程有关规定