拉延模设计要点Word文档下载推荐.docx

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最小厚度Hmin

最小宽度Wmin

500～800

<

30

150

>

30～50

180

50～80

200

80～130

250

130～200

320

800～1000

50

200～320

450

1000～1600

300

400

500

1600～2000

600

3.压料面的轮廓尺寸应考虑制件的拉延深度和压床顶杆的布置

4.压边圈外缘面轮廓下降至少15mm,对轮廓形状变化比较大的压料面外缘形状设计时可以给出简单形状尺寸

5.压边圈平面轮廓但毛坯板料形状复杂时应设计成简单的形状图

6.压边圈前后侧至少设置1～2处60mm以上观察凸模状态的铸造通孔和排气用铸造通孔

三导向设计

1.气垫顶起时至少应有50mm导向接触面,大模具可延伸至100mm

2.模具轮廓尺寸的分类表

模具型号

模具宽度（W）mm

模具长度（L）mm

1

小型

650～1100

2

1100～1600

3

600～850

4

中大型

850～1100

1600～2500

5

1100～1400

1700～2800

6

1400～1800

2000～3600

7

1800～2250

2250～3700

8

2250

（1）导向腿设置在模具中部的尺寸规格

用于小型模具

Amin

A

B

C

D

D1

E

J

K

M

d

1,2

260

135

100

110

40

60

155

125

注：

1.图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式

2.图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸

用于中大型模具

B`

160

205

140

120

70

700

1000

185

225

90

80

1200

1500

（2）导向腿设置在木角部形式的尺寸规格

模具规格

R

195

55

三.上下模板高度尺寸确定依据

1.制件的拉延深度

2.既要满足压床允许闭合高度的范围又要确保模具的强度

3.模具的装模高度取决于送料线的高度并考虑压边圈的强度（覆盖件模具压料圈厚度要在250mm以上）确定下模的高度

4.一般在使用机械手的情况下,送料高度应该距压床工作台面1000±

70mm之间,手工操作要在450～600mm之间

四.凸模,压遍圈,压料面尺寸

类型

L1

L2

压料面为平面时

15以上

压料面为二维曲面时

参议值30

压料面为三维曲面时

参议值30～

b1

b2

凸模轮廓线为直线时

10

凸模轮廓线变化复杂时

15

五.毛坯定位

1.前面定位

毛坯在模具中要设置四个方向的定位,前后和两侧

前后送料时前面定位低于送料线高度30mm防止干涉

手工送料时毛坯板料会形成一定的弯曲,送料的水平面与定位最高部至少留10mm的空间,要求定位块前面设置一定长度的斜面

定位块（或销）原则上每侧设置2个,板料毛坯较窄时可以设置1个.两定位块（销）的位置：

距毛坯板料端边1/5处但要大于50mm.

2.侧面定位

侧面定位高度：

在使用夹钳形式和真空吸盘送料时定位块的最高处与送料线留50mm的空间.

进侧的定位块需倒角以便于板料推进.

面定位的长度要大于板料的1/2长度

对板料弯曲度比较大的定位要考虑弯曲后的位移量

六出气孔的设置

1.型面上的出气孔对外板制件的凸模取直径Φ4mm,对内板制件取Φ6mm

2.在后工序要修掉的废料部分钻直径Φ20～30mm通气孔2～6个或直接铸出直径Φ60～120mm通气孔

通气孔设置原则：

凸凹模成型处不设

曲率半径小,材料移动大处不设

外板懂得凹模排气孔面斜度在5‰以下时可以设置排气孔

上模排气孔设置时要加出气管,或在出气孔上方整体家盖板,以防止杂物落入

七拉延标记销

1.单动拉延模原则上设置在凹模上,材料变化小的位置上

2.尽量在制件轮廓以外的拉延凸模的轮廓内设置,不得使制件产生压痕

3.设置在修边和冲孔的废料上

4.位置最好设置在对角方向2处,对角线长度在500mm以下时可以设置1处

5.设置标记销处必须呈水平面,或较小斜面的法向方向的平面上,起平面必须大于标记销直径；

制件上没有平面处工艺补充部分可以设置工艺平台

6.标记的位置必须在D/L图中明确注明

7.切入拉延深度：

0.3mm

七平衡块设置

1.距压边圈加工面外端至少留30mm的空间

2.安装平衡块的底板下面必须设置加强筋

3.安装面的最高面不得高于模具压料面高度

4.平衡块基本上设置在下模上

5.单动拉延模为了保持压边圈力的平衡,在托杆附近平衡块的下方设置垫块

6.小型模具设置6个,大型模具设置8个以上,一般400mm布置一个

八装夹槽

总重/A尺寸

2000以下

2000～3000

3000～4000

4000以上

6吨以下

设计时决定

6～10吨

6～8

8～10

10吨以上

按每1.5吨一个装夹槽的程度决定个数

A为设置装夹槽侧的模具长,上模装夹槽数>

下模装夹槽数

九起重装置

1.铸入式吊杆：

强度高,外形小,安全可靠

D2

L

a

b

Rmin

Hmin

单个起重（KN）

用于模重（KN）

16

12

25

20

35

32

7.5

45

65

130

42

75

63

165

2.起吊耳：

对于特大型模具侧采用带孔的起吊耳

基本尺寸

I

X

Y

r

Zmin

起吊孔直径d

起重棒直径d`

允许载荷

24

105

34

44

210

85

54

240

64

255

82

360

3.螺钉连接式吊杆：

使用于中小型模具

4.专用起吊器

5.起重臂

模具

吊臂尺寸（mm）

底板尺寸（宽X长）

模具重量（t）

≤800X1500

≤1000X2000

≤1500X3000

≤2000X4000

≤2000X8000

6.起重孔

起重棒尺寸（mm）

D（mm）

L（mm）

可吊重量（按两根计算