完整版毛石混凝土挡土墙施工方案Word文档格式.docx

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毛石砼挡土墙

编制人

审核人

编制日期

2011年6月26日

报审日期

2011年6月27日

审核意见

监理单位

审批意见

一、工程概况

本工程共一个分项工程：

1、挡土墙工程；

二、工程规模

　　1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：

220m3；

毛石砼概算量：

66.2m3；

（墙高2.m-6.5m之间）

2、场地平整开挖土方57m³

；

回填土方43；

余土17m³

。

三、管理人员及用工配置

1、项目经理：

2、技术负责人：

3、测量负责人：

4、施工（兼）质检负责人：

5、现场及安全负责人：

6、资料（兼）试验负责人

7、机、电维修工：

1人

8、混凝土工：

15人

9、模工、架子工：

５人

四、投入施工机械

1、挖掘机一台，基槽土石方清挖及场地平整用；

2、搅拌机1台，供混凝土土搅拌；

3、振捣器2台，振捣混凝土用；

4、小型潜水泵1台，基坑排水（管道12m）；

5、运输车2辆（10吨），土石方运输和材料运输使用；

6打夯机：

1台，台背夯实用；

五、所需材料用量概算

（一）主材概算量

1、普通硅酸盐水泥：

约75吨

2、河砂：

774吨

3、卵石：

80m3

4、毛石：

800吨

5、施工用水：

砼291吨、养护及洗毛石100吨

6、Φ500砼管：

5米

7、Φ400双壁波纹管：

7米

（二）辅助材料概算量

1、木模板：

310m2

2、钢管脚手架：

6吨

3、扣件：

1500个

4、蝴蝶扣：

100套

5、对拉螺杆：

120套

6、木方：

240ｍ（含损耗80m）

7、Φ50PVC管:

20m

8、沉降缝泡沫塑料板：

20m2

9、铁丝：

50kg

六、计划工期及工期安排（进度横道图见附件1）

计划总工期历时20天，施工时间段为2011年8月1０日至2011年8月29日；

1、8月10日前：

找齐施工图纸（有签字、盖章、确保有效）核对工程量，备齐相关图集（GB04J008、DB43/009-1999、02S515、04S901）、衔接资料表格；

设备进场，接通水电，开辟临时施工便道，工具材料棚搭设；

联系材料供应商、确定劳务施工合同；

准备工作完毕申请开工令。

2、基槽清挖时间：

计划5天，2011年8月10日至20１1年8月１5日；

3、毛石挡土墙浇筑筑时间：

计划15天，20１１年8月15日至20１１年8月29日；

4、挡土墙背回填时间：

计划15天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；

5、以上总工期20天是含各工序之间的平行或交叉作业时间；

七、施工布置（布置图见附件2）

1、临时用水、电：

沿临时道路距道路1.5m，立3m高临时电杆保证工作面临时用电，临时用水利用废弃老井潜水泵取水（）；

2、场地布置：

台搅拌机安装在位置距挡土墙台背5-7m；

砂卵材料就和灰机堆放；

水泥（材料、工具）棚在中间位置，距临时道路1m布置；

挡墙台背4-7场平堆放片石材料；

3、辅助材料堆放在工棚一侧；

4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；

生活服务用房、项目部在周边小区就近租用民房；

八、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段、分层施工法；

按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

　挡土墙：

准备工作（场地粗平）→（分段）测量放样→基槽开挖→基槽（清理完毕）报验→垫层浇筑→挡土墙浇筑→台背分层压实（300厚砂卵回填、）→台背隐蔽→挡土墙养护→中间交工验收→墙背回填→沥青浇缝→竣工验收。

（二）主要技术指标

1、一、模板安装

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

二、混凝土浇筑

（1）本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。

在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。

（2）在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。

（3）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，片石与片之间距不小于5-10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的30%。

所采用的片石强度不得小于30MPa，在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。

每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

（4）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

（5）基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。

（6）砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。

由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；

弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；

为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；

在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；

模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；

每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

3、基础为天然地基，基础持力层为粉质粘土层，承载力特征值200-220Kpa之间，基底摩擦系数=0.30；

综合内摩擦角不小于30°

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×

2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；

最下层排水管安装应高于地面不小于200mm其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力800-1000Kpa；

基础嵌岩（中风化）不小于1m深。

6、墙体15m左右设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

8、本分项技术指标中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

（三）测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

全站仪一台（自业主借用）、水准仪2台、50m钢卷尺2把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量，及复测。

3、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

4、挡土墙墙身施工前对墙身几何尺寸进行计算、测量定位放样、挂线控制调整。

5、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）主要施工方法

　1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

基底倒坡按设计要求不小于1:

0.1-0.15。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受

浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软表面清除干净，然后垫层浇筑、请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，方可进行后续施卫

⑵挡土墙墙身含基础每15m左右（不超过20m）须设置一道断开的沉降、伸缩缝，缝内用柔性填充料填充、填入深度不小于200mm.

⑶台背（墙后）回填：

益采用透水性能强、抗剪性能高的填充料如沙砾、碎石等。

4、双壁波纹安装：

采用“T”型橡胶圈接口连接，橡胶圈必须安装在管端头第2条肋槽中、插入承插条肋槽。

5、本分项施工方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

九、进度计划保证措施

1、组织保证

（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

（2） 

强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。

（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

（4）加强技术交底工作。

（5）编制施工周计划，层层落实。

（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

3、资源保证 

（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

十、施工质量保证措施

1、技术措施

（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。

（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

2、管理措施

（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

（2）建立工程质量责任制并将