x框架柱施工方案Word文件下载.docx
《x框架柱施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《x框架柱施工方案Word文件下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
±
0.00m以下为I-B类；
其余为I-A类。
除注明外,受力钢筋的混凝土保护层厚度:
柱30mm。
3主要施工方法
3.1钢筋工程
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向里。
2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
3）柱筋保护层：
柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块，间距一般600～800左右，以保证保护层厚度的正确。
4）钢筋竖向采用直螺纹连接。
3.2模板工程
1）方案选择
考虑到柱子截面尺寸多变，工期紧，主要采用18厚九夹板，钢木混合支撑。
配备足够的新模板，以备周转，保证质量和施工进度。
在技术上模板工程由专业人员对模板进行设计、配料，以确保模板的安全、合理利用，对支模木工，我项目部应组织一批有丰富经验的木工进行结构模板工程施工。
这样从材料上、技术上对模板工程的质量进行了严格控制，从而确保模板工程达到优良标准，使结构外形尺寸准确，为工程创造条件。
根据施工进度要求，本工程配备二十套柱模板。
柱模示意图如下：
2）柱模板施工
柱的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，900*900*9500的柱子采用45*900木档、钢管加螺栓固定，中部增加一根Ф14对拉螺杆（外套塑料硬管）。
钢管螺杆加固高度承台以上3米采用步高350mm,3-6m采用步高500mm;
柱模分二次安装，第一次安装高度6000米，第二次安装至梁底以下100mm;
加固与第一次安装加固方案一致。
具体方案见后附模板及操作平台计算书。
2）模板拆除
模板拆除：
待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，确定拆模时间。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
3）模板工程质量保证及注意事项
a、模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。
安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
c、模板施工前，对班组进行书面技术交底。
d、浇捣砼时，要有专人看管。
3.3混凝土工程
1）本工程砼均采用商品砼。
砼的质量及浇捣质量将直接影响工程的质量。
砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。
2）砼浇捣
a柱子砼浇捣，用泵车布料。
b浇筑方法：
每根柱子浇捣采用4根振动棒，在浇灌砼前先放入柱子底部，待砼浇捣时对角两根振动棒开始振捣，前面两根振动棒完成工作，另外两根振动棒开始工作慢慢往上提升完成浇捣任务。
c在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥制定好各砼车的速度，合理进行供料控制，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过终凝时间。
d、每台砼车的浇捣区要求以5～6人为一组四台振捣器，随着砼浇筑工作向前推进，以确保的密度，操作时要分清振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱断面较大对振动棒的要求较高（特别是芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派有经验的专人指挥，在振捣柱砼时，要由有经验的技术工在下面配合敲击模板，以确保砼的密度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的密实度。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
3）砼浇筑时应注意的重点
a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。
b、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。
d、砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
4混凝土质量保证措施
4.1组织保证措施
（1）成立以项目总工程师为主的混凝土灌注小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理工作、混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，全面保证混凝土灌筑质量。
（2）混凝土灌筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行灌筑技术交底。
项目现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、混凝土运输、灌筑作业及劳动力布置。
（3）灌筑作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实各有关设备是否运转正常，并按施工工艺组织施工，督促关键部位的混凝土灌筑质量。
（4）混凝土灌筑施工采取灌筑质量责任承包，使混凝土质量与灌筑施工人员的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖罚措施。
4.2原材料选用控制
（1）水泥的选用：
①选用标号不低于规定标号的水泥，水泥的性能指标符合规定。
②不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
③水泥进厂有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等按项检查验收。
（2）骨料的选用；
混凝土使用的砂、石技术指标符合标准，砂石的含泥量不超过标准。
砂石要进行筛分实验，选择级配合理的砂石。
（3）拌制混凝土所用的水、外加剂，符合标准。
不得使用不符合标准的水和外加剂。
4.3混凝土的质量检查
（1）混凝土施工中的质量检查
①检查混凝土在拌制地点及浇注地点的塌落度，每一工作班至少二次。
②如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。
③混凝土拌制时间随时抽查。
（2）外观检查
混凝土构件拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，及时修正。
5柱模板技术参数及计算书
5.1技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）600乘600以内】
混凝土柱高（mm）
4500
柱箍最小间距（mm）
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长（mm）
短边小梁根数
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
418
柱短边对拉螺栓间距（mm）
面板材质
复合木纤维板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
50×
100
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
碟形26型
【柱模板（设置对拉螺栓）900乘900以内】
9500
350
900
6
568
覆面木胶合板
【柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以内】
1200
479,479
【柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以上】
1600
8
612,612
5.2计算书
柱模板（设置对拉螺栓）600乘600以内计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
600*600以内
新浇混凝土柱长边边长（mm）
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
新浇混凝土柱短边边长（mm）
二、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
5
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.5
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
24×
5×
1×
1.15×
2.51/2，24×
4.5]＝min[48，108]＝48kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
48+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×
66.76＝60.08kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝
升级会员 