邮政储蓄悬挑板高支模专项施工方案Word文件下载.docx

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一、编制说明

二、工程概况及其特点

三、支撑设计

3.1支撑的基本组合

3.2支撑施工过程中的主要安全技术措施

3.3模板支撑的稳定性计算

四、模板设计

4.1模板设计

4.2墙模板安装工艺

4.3梁模板安装工艺

4.4墙板楼板安装工艺

4.5模板拆除

5、模板设计及安装和拆除

六、安全、环保文明施工措施

中国邮政储蓄银行漯河市分行营运用房建设项目

悬挑板高支模专项施工方案

一、编制依据

本施工组织设计依据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—2015）及施工设计图纸。

本工程为中国邮政储蓄银行漯河市分行营运用房建设项目，位于漯河市汉江路与太白山路交叉口东北角，建筑总高度40.2米，主楼地下一层，地上八层框架结构；

地下室高度5.4米，一层高度为5.1m，主楼四周南北两侧为1.5m宽悬挑板，东西两侧为0.85m宽悬挑板，板厚均为20cm厚。

根据行业规范和现场实际情况，需要进行论证的仅为挑檐支撑部位（如附图一中蓝色阴影区域），因主楼一层顶有挑檐，且宽度为1.5m，木工搭设支撑架体与外防护架搭设（距建筑物不大于30cm）存在搭设冲突，故本工程的内、外架体选用满堂架，亦符合安全第一和2020年安全生产月：

消除事故隐患，筑牢安全防线的思想，否则无法施工（架体搭设位置平面图及立面图详见后附图）。

三、支撑计算

3.1.1组合的共性

为确保支模,砼浇筑与保养的施工安全,满足施工的需要因此模板支撑必须稳固、安全。

（1）支撑采用ф48×

3.5Q235的钢管和标准扣件搭设，主楼立杆间距1m、水平杆间距1.5~1.8m，悬挑板立杆间距0.8m、水平杆间距1.5~1.8m和四排立杆打一道剪刀撑的设置。

（2）以水平横杆与板的支撑立杆连成整体。

3.2施工过程中的主要安全技术

3.2.1准备阶段

（1）支架搭设人员的配备。

A、上岗资格审查：

凡参与支撑搭设的施工人员必须登高作业架子搭设的上岗证，配备的辅助工必须具有一定的安全素质、防范意识；

B、切实搞好安全教育、安全培训和安全技术交底；

C、组建支架队伍，既要技术素质高，又要思想素质好。

（2）材料准备:

A、量的准备：

按照施工技术部门的预算进行积极的筹备，模板全部采用900*1800*厚13mm模板，方木3200*75*35，支撑采用ф48*3.2钢管支撑系统，材料已到位，满足施工需要，材料必须分规格堆放整齐；

B、质量检查：

ф48的钢管必须符合Q235质量标准，各种扣件必须达标，进场一批检查一批，参与检查的人员应有质量员、安全员、保管员和材料员，检查要有记录，记录内容包括规格、数量、质量状况。

（3）工具及劳保用品的准备。

3.2.2支撑的搭设

支撑搭设必须在一切准备就绪,包括精神与物质准备方可开始。

这是前提条件，施工员安全员必须严格把关。

（1）为了叙述方便起见，我们把与大梁垂直方向定为纵向，把与大梁平行的方向定为横向。

（2）20cm板厚处立杆在板位位置间距为0.8m，水平杆间距1.5~1.8m，剪刀撑每四排立杆（纵横交叉）设置一道。

（3）横杆定位原则：

。

（4）搭设第一步的同时，设置好扫地杆，立杆下放置好垫木，扫地杆与地面距离为20㎝。

（5）立杆和水平杆的接长，必须采用对接扣件，相邻接头不得在同一跨内，应错开50cm以上。

（6）模板支撑搭完一步，应对杆件位置进行校正，几何尺寸不得超过允许偏差值，并用力矩板手对扣件拧紧力的抽查，班组验收，符合要求，再搭第二步、第三步。

（7）搭设顶部的水平杆时，应测定标高，其标高必须满足于搁置木楞。

模板、砼浇筑厚度，双扣件依托，防止扣件滑动。

（8）设置剪刀撑，按JGJ130-2011中第2、6、8条之规定，立杆剪刀撑与地面夹角为四化45度，模板支撑与中间每隔四排立杆就设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支撑在顶跨的排架两端和每隔四排立杆设置且不大于6米。

剪刀撑的接长采用搭接,搭接时采用两只旋转扣件,间距1米,钢管伸出扣件端部10㎝,即搭接长度为120㎝,斜杆用扣件固定在立杆上。

（9）验收：

模板支撑搭设完毕，班组自检，认定合格后，报请项目部验收，项目部验收后确认方可进行下一步工序的施工。

3.2.3支撑的作用

（1）使用前要办好书面交接手续，项目部必须派人员监督交接，并且对使用班组做好安全技术交底。

（2）人工支模期间，搭设的班组要派人员监护，人工不得在支模中损坏和拆除杆件、移动杆件位置。

（3）使用过程中发现支撑稳定程度不能适应或遭到破坏时，就立即报告项目部查明原因，采取补救措施。

（4）在使用中，如因施工的特殊需要，要拆除或移动杆件，必须报请项目部批准，项目部在审批时，必须落实具体措施，保证架体的稳定性不受影响。

3.2.4模板支撑的拆除

（1）班组必须在收到项目部工程师签发的拆模令，方可筹划拆模。

（2）拆模前施工员、安全员必须共同对拆模工进行安全技术交底，交底必须有针对性，严禁违章作业。

（3）模板工程系统拆下来的全部材料：

钢管、扣件、木楞、模板必须清理干净后再次使用。

（4）拆除后的楼地面必须将垃圾清理干净，垃圾必须送到垃圾堆场，不得放在脚手架上。

鉴于脚手架的搭设必须超过作业面的原则，随着层次的升高，脚手架已提前升高，且张挂的安全网，由于脚手架的挡风，故风力对于模板支架影响已极小，所以在支架稳定性计算时将风荷载忽略不计。

本工程所有混凝土构件均采用商品砼浇筑，模板采用1800X900X15的建筑用机制模板，35X70X3200木方搁栅支撑，大小横楞及排架采用Φ48的钢管搭设，墙板，柱，梁模板加固采用Φ14圆钢镙杆对拉。

3.3.1、落地脚手架荷载计算

本脚手架局部高度为10m,水平杆间距为1.5~1.8m、立杆间距为0.8m、步距为0.8m，能满足本工程施工荷载的要求，不作其它计算。

1、施工荷载P1

P1=（B/2+b）×

0.8×

ql×

nl

=（0.8/2+1.5）×

3.0×

2=9.12KN

排距B=0.8米

纵距L=0.8米

小横杆挑出b=1.5米

施工荷载ql=3.0KN/m2

同时作业人数nl=2

2、脚手板荷载P2

P2=（B/2+b）×

q2×

n2

0.35×

2=1.064KN

脚手板荷载P2=0.35KN/M2

脚手板铺设层数n2=2

3、脚手架自重

P3=n3[q3（h+1+B/2+b）]+Q+n4[q3（2h+1+B/2+b）+2×

Q]

=18×

[0.038×

（1.8+1.8+1.0/2+0.2）+0.026]+6×

（2×

1.8+1.8+1.0/2+0.2）+2×

0.026]

=3.41+1.70=5.11Kn

钢管自重q3=0.038Kn/m2

扣件重Q=0.026KN（按三个直角扣件计算）

单管立杆步数n4=18

双管立杆步数n4=6

4、底层每根立杆所承受的轴线压力N

N=1/2{Rg（p2+q3）+Rq×

p1}

=1/2{1.2×

（1.76+5.11）+1.4×

7.56}=9.41KN

Rg:

永久荷载分项系数1.2

Rq:

可变荷载分项系数1.4

5、立杆稳定性

立杆的计算长度L0

L0=rμh=1.0×

1.7×

1.8=3.06M

长细比λ=L0/i=3060/15.8=194,查表得σ=0.191

r0N/σA=0.9×

9410/（0.19×

489）=91.15N/mm2<

f=205N/mm2

故脚手架安全。

r0结构主要性系数取r0=0.9

F钢管抗压强度f=205N/mm2

（二）、外挑脚手架计算

1、搭设方案

1#房靠近裙房部位，挑架搭设高度为22.1米，脚手架步数为22.1/1.8=13步，取14步。

2#房靠近裙房部位，挑架搭设高度为28.1米，脚手架步数为28.1/1.8=15步，取16步

沿墙每1.6米设置一道用12.6槽钢作挑梁，8号槽钢斜撑、拉撑的钢三角架。

楼层高度3.0米,脚手架离墙0.4米,内外杆间距1.00米。

2、荷载计算

a、荷载架自重：

166N/m×

1.8M×

1.2=358.56N/M

脚手板：

100N/M×

1.2=120N/M

栏杆，外挡竹笆120×

1.2=144N/M

施工荷栽：

3000N/M2×

1.0×

1.4=4200N/M

b、每根立杆受力

1）、操作层（2层）荷载为

（358.56+120+144+4200）×

2=9645.12N/M

2）号楼靠裙房部位非操作层14-2=12步荷载为

（358.56+120+144）×

12=7470.72N/M

每根立杆荷载为

F=（9645.12+7470.72）×

1.6/2=13692.67N

3）、#房靠裙房部位非操作层14步荷载为

14=8715.84N

F=（9645.12+8715.84）×

16/2=14688.77N

本工程排架支撑体系计算均符合要求，立杆在中上部设置三道横钢管形成整体排架，地下车库和一层每3.6m设置垂直剪刀撑，其余部分搭设均须遵守国家有关规范。

四、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的