住宅楼监理实施细则工程类资料Word文档格式.docx
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1
标高
用水准仪检查
2
长度、宽度
－50
由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
（1）挖孔时应注意孔的偏移，浇筑第一阶护壁要高出地面200-300mm,避免吊物伤人及雨水向孔内灌。
（2）把轴线的十字控制线引在护壁上开挖下部孔和浇护壁时，由轴线的十字中心线控制，避免孔的偏移。
（3）孔低开挖到完整的中风化岩石后根据地勘报告,并作3m深的钎探，无异常时再按设计要求扩孔。
并通知有关单位人员进行验孔。
二、人工回填土
（1）保证项目
①基层处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
②车库回填的土料应为土杂石，必须符合设计要求或施工规范的规定；
③回填土料必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；
不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.8g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目（见表1—2）
回填土工程允许偏差（表1—2）
项次
项目
检验方法
标高
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
20
用2m靠尺和楔开塞尺检查
2、应注意质量问题
（1）测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度试验日期、试验结论经试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻块，或夯实不够遍数，甚至漏夯坑（槽）底杂物或落土清理不够干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成的问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部夯填：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：
回填土太湿，夯压不密实，呈“橡皮土”现象时，应挖土换土重填。
地基与基础工程
本工程为人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩桩径为D=900-1500mm，桩、承台、承台梁的主筋保护层厚度为50mm。
桩身嵌入中风化砂质岩层为500-800mm。
第一条：
质量标准
1、保证项目
（1）灌注人工挖孔桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目（见表）
人工挖孔灌注桩允许偏差
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
5
桩的位置编移
垂直于桩
基中心线
1-2根桩
不大于桩长的1/100
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基
中心线
条形基础的桩
不大于50
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
D为直径，H为桩长。
第二条：
应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：
人工挖孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走，操作中就及时清理虚土。
2、塌孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
4、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
5、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。
第三条：
灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；
2、审核承包单位的灌注桩施工技术方案；
3、审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；
4、考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；
5、核查起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；
6、审核混凝土配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350Kg，强度等级应符合设计要求，含砂率＜40%；
7、检查现场排污，排渣的安排；
8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
第四条：
灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高；
2、检查人工挖孔垂直度，控制垂直偏差在2‰以内正确。
3、对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18—22s，含砂率为4%—8%，胶体率不小于90%）；
4、进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；
5、监督承包单位在1.5—3h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；
6、成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；
7、检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；
注意起吊钢筋情况，防备严重变形；
8、检查压浆头在钢筋上焊接是否牢固；
控制在1.5—2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
9、下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，；
10、核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。
五、现浇桩基承台、地梁混凝土（钢筋、模板、砼）
（1）钢筋分项工程
1）保证项目
（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（b）钢筋表面必须清洁，如有颗料状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2）基本项目
（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
（b）变钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
（c）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d；
焊缝宽度不小于0.1d；
焊缝长度不小于0.5d；
接头处弯折不大于4。
3）允许偏差项目（见表）
（2）模板分项工程
（a）模板及其支架必须具有足够的强度、风度和稳定性；
其支架的支承部分有足够的支承面积；
（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；
（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表
允许偏差值（mm）
检查方法
骨架的宽度、高度
骨架的长度
箍筋构造筋间距
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
7
受力钢筋保护层
基础
（3）混凝土分项工程
（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
（b）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（c）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现殂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目
（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；
（b）任何一根主筋均不得有露筋；
（c）无缝隙，无夹渣层。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表
轴线位移
尺量检查
水准仪或拉线检查
截面尺寸
相邻两板表面高低差
直尺和尺量检查
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
8
预埋螺栓
外露长度
＋10
9
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
3）允许偏差项目（见表）
桩基、承台梁混凝土工程允许偏差
用水准仪或拉线检查
＋15
－10
表面平整度
预留管、预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋洞中心线位移
15
2、应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。
（2）缺棱、掉角：
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计
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