消防水池高支模施工方案Word文件下载.docx
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6高支模模板搭设及拆除施工工艺3
6.1模板定位3
6.2模板安装工艺3
6.3模板安装技术措施4
6.4模板拆除施工工艺5
7高支模排架搭设与拆除施工工艺6
7.1排架搭设流程6
7.2排架搭设技术要求6
1）6
7.3排架拆除施工流程7
8混凝土浇筑7
9质量保证措施8
9.1把好施工质量关8
9.2模板安装质量要求8
9.3模板拆除的质量要求10
9.4其他注意事项10
10高支模监测11
11高支模安全及文明施工管理11
11.1高支模施工安全管理11
11.2文明施工保证措施12
2、脚手架搭设及拆除的文明施工保证措施12
12季节性施工措施13
13炎热天气施工措施13
14高支模计算14
1工程概况
本工程由南京市高淳区淳辉高级中学开发，南京金腾工程建设有限公司施工，江苏建工设计研究院有限公司设计，南京峪峰建设工程项目管理有限公司监理，工程地点南京市高淳区淳溪街道宝塔路239号。
工程名称：
淳辉高级中学办学条件提升工程项目-学生宿舍、师生食堂，学生宿舍建筑面积为1730.56㎡，师生食堂2280.75㎡。
其中师生食堂消防水池建筑面积206.22㎡，消防水池底板标高为-4.5m。
2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢管脚手架扣件规范》GB15831-2006
《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ108-2077-2010
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质{2009}87号文
《钢管扣件式模板垂直支撑安全技术规程》DGTJ08-16-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
设计图纸及相关法律法规等
总包、监理以及业主相关的要求
3方案的选择
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合规范检查标准和文明标化工地的有关标准。
6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
板模板（扣件钢管高架），柱模板（扣件钢管架）。
4主要机具及工具准备
名称
规格
数量
圆盘锯
MJ-106
1台
水准仪
DSZ3
经纬仪
TDJ6E
扭力扳手
3000系列
若干
水平尺
长500MM
1把
钢卷尺
100/50/30/5M
直尺
3-5M
5施工准备工作
5.1材料准备
1）钢管其力学性能应符合国家现行标准中的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证，同时必须进行复试。
2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。
7）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
8）模板必须无孔洞、无起皮、无破损，且模板表面光滑。
5.2技术准备
施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。
6高支模模板搭设及拆除施工工艺
6.1模板定位
引测构筑物的主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线，以便于模板的安装和校正。
6.2模板安装工艺
（一）柱、池壁模板安装
1、柱、池壁模板的设计
柱模面板选用915×
1830×
15㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×
100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜
胶合板
500*500/500*600
中间一道1根φ14螺栓
500㎜（柱底1米范围内采用双螺帽）
50×
100mm木方
池壁模板用料参考表
断面
木方间距
对拉螺栓间距
350㎡
250
500㎜（池壁底1米范围内采用双螺帽）
柱模板平面图
2、柱、池壁模板的施工顺序：
先弹出轴线及边线→测定标高→找平→立模板→加柱箍/对拉螺栓→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆模（修整）。
3、柱、池壁模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上，以此标高来控制标高。
⑵柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱/池壁模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，板模安装基本结束时，在板模上做二次放样，核对柱/池壁是否偏位，对施工缝留设较低处应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱/池壁模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱/墙内垃圾、锯末、木屑等，在柱/池壁一侧模底下留出100×
200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（二）板模板安装
1、板模板及支撑的设计
面板选用915×
15㎜胶合板,内楞分别选用50×
100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,外龙骨采用φ48×
3.5mm双钢管。
本次取4~5轴进行水池顶板验算。
内龙骨采用50×
100mm木方，木方搁置间距250mm，采用单扣件支撑形式。
2、板模板安装操作流程如下：
先按板要求搭设满堂脚手架→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→上龙骨、次楞木→板面模板安装→板钢筋安装→板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
3、板模板
平板模板安装时，先在钢管上弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
6.3模板安装技术措施
1）模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
2）模板安装严格按照配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，并在安装前涂刷脱模刷，严禁在模板上涂刷废机油。
3）为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象，模板与模板之间必须相接严密。
4）模板组拼时，要求接缝错开布置。
5）模板上的对拉螺栓须平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
6）确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。
6.4模板拆除施工工艺
1、一般要点：
⑴侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
⑵底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
⑶已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
⑷拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下进行。
⑸拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
2、柱模板拆除工艺施工要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3、池壁模拆除工艺施工要点：
分散拆除的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆池壁两端接缝窄条模板，然后再向池壁中心方向逐块拆除。
7高支模排架搭设与拆除施工工艺
7.1排架搭设流程
基础施工完→基底检查、放线定位→铺设木板块→竖立杆→排放纵向扫地杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→板底技术处理。
7.2排架搭设技术要求
1）纵向水平杆：
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
接长使用对接，严禁使用搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）横向水平杆：
横向水平杆的设置同纵向水平杆。
3）立杆：
立杆的纵距b=0.7米，立杆的横距l=0.7米,步距h=1.6米。
每根立杆底部应设置木板块，垫块要稳固，不晃动。
4）剪刀撑：
倾角按45°
～60°
控制，每组剪刀撑宽度《6m。
中间纵横向每隔6米从底至顶连续设置剪刀撑。
剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，涂成黑白相间警示标识。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。
水平剪刀撑每隔3步设置一组，搭设要求同竖直剪刀撑。
内排架四周每隔6米设置抛撑，构造同剪刀撑。
5）扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
现场采用单扣件，其中梁底采用双扣件。
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