5 混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法要点Word格式文档下载.docx

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2.3构造柱和加强带模板支设使用对拉螺杆加固，外墙面采用止水对拉螺杆，避免砖墙上留模板加固洞口。

2.4砌体顶部与混凝土梁间留空50～70mm高，待墙体砌筑完成14日后，采用加微膨胀剂的细石混凝土填塞密实。

空隙填满混凝土后，在两侧用表面适度锤击力镶嵌一层豆石，进一步压紧空隙内的混凝土，最后用1:

3水泥砂浆将石子表面抹平。

3.适用范围

本工法适用于工业与民用建筑混凝土结构采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块等填充墙的砌筑施工。

4.工艺原理

砌块本身属于脆性材料，强度等级低，吸水率高，收缩变形大，与混凝土结构的材质不同且膨胀系数不同，两者变形很难协调一致。

在温度影响下，对于砌体的胀缩，不同的部位是不相同的，往往是两头大而中间小，当填充砌体与混凝土墙柱之间的连接强度较小且墙体材料的抗拉强度较大时，变形出现在界面处，产生界面缝。

在填充砌体与剪力墙、框架柱交接处留马牙槎，设置素混凝土构造柱，使混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，有效地减少了因两种材差而产生的裂缝。

同时，在填充砌体门洞过梁处直接设置通长混凝土加强带，增加墙体的整体性，这就增加了一次技术间歇，可避免墙体一次砌筑过高。

多种措施并举，“防”、“放”、“抗”相结合，使填充墙与混凝土结构有机结合，全面防止裂缝发生。

图1混凝土结构与填充墙间裂缝防治原理图

5.施工工艺及操作要点

5.1施工工艺流程

混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工施工工艺流程如图2所示。

图2施工工艺流程图

5.2施工准备

5.2.1主体混凝土结构子分部已施工完毕，并经验收合格。

5.2.2制作皮数杆，注明砌体皮数、灰缝厚度、门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

5.2.3填充墙与混凝土结构墙、柱、梁间的拉结筋按照设计规格和间距采用化学植筋连接，并进行锚固钢筋拉拔试验，符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）第9.2.3条规定。

5.2.4砌筑砂浆配合比、C20细石混凝土配合比经有资质的试验室确定，准备好砂浆试模。

5.2.5填充墙砌体施工前，应组织技术人员熟悉图纸，对作业人员进行技术交底。

5.3基层处理

5.3.1将基础梁顶面、楼面和混凝土墙柱与砌体接触面的灰尘、污垢、杂物等，清扫干净，洒水湿润。

根据最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C15以上细石混凝土找平。

5.3.2混凝土结构墙、柱、梁与填充墙的接触面采用机械喷涂或扫帚刷一层界面剂进行毛化处理，或将混凝土表面用錾子剔毛。

5.4放线、立皮数杆

根据设计图纸弹出的轴线、墙边线、构造柱位置线、素混凝土构造柱线、门窗洞口线；

立皮数杆，皮数杆标出砌体的皮数、灰缝厚度及门窗洞口、拉墙筋、墙梁等构造标高。

皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm。

靠近混凝土墙、柱处，可将窗台和窗顶的位置标高线直接标识在墙、柱上。

待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

5.5排砖撂底

5.5.1根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出素混凝土构造柱、门、窗及孔洞的位置。

5.5.2外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

5.6砌筑填充墙

5.6.1组砌方法应正确，上下错缝呢过，交接处咬槎搭接，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

5.6.2砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

空心砖砌体水平、竖向灰缝8～12mm；

蒸压加气混凝土砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。

5.6.3在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

5.6.4空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。

当设计无要求时，宜将砖孔置于水平位置；

当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板。

砖竖缝应先挂灰后砌筑。

5.6.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

5.6.6填充墙与混凝土结构间低标号素混凝土构造柱，应先将构造柱位置进行弹线。

砌墙时，与构造柱连接处砌筑成马牙槎，其中构造柱宽90mm，马牙槎留置尺寸为30mm，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，马牙槎应先退后进，如图3所示。

图3马牙槎构造

5.6.7当设计无要求但墙高超过4m时，在门洞顶部或距墙底2.1m处设置一道120mm高C20混凝土加强带，配筋为2φ6，如图4所示。

图4混凝土加强带

5.6.8按设计要求设置的构造柱、圈梁、过梁、各种预留孔洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后期剔凿。

5.6.9空心砖砌筑时，管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用穿砖孔预埋或弹线定位后用无齿锯开槽（用于加气混凝土砌块），不得留水平槽。

管线安装后用C20细石混凝土填堵密实，外贴耐碱玻纤布，或按设计要求处理。

5.6.10墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.6.11填充墙砌至接近梁、板地时，应留50～70mm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14天后，按照5.9条将缝隙填实。

5.6.12填充墙砌筑时应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5.7混凝土加强带

填充墙高度大于4m且设计无要求时，在门洞顶部或距墙底2.1m处时设置一道120mm高混凝土加强带，增加墙体的整体性，人为增加了一次技术间歇，可以避免墙体一次砌筑过高，加强带模板支设如图5所示。

加强带采用C20细石混凝土浇筑，振捣密实。

图5加强带模板支设图

5.8素混凝土构造柱施工

5.8.1填充墙与结构墙、柱交接处的素混凝土构造柱支设模板前，对柱墙面及地面的浮灰，尘土进行清理干净，支模板前沿砌体马牙槎凹凸边缘粘贴双面胶带（如图6所示），以防止混凝土浇筑时漏浆。

图6马牙槎凹凸边缘粘贴双面胶带

5.8.2模板采用Φ12对拉螺杆加固，间距50cm，内墙采用普通对拉螺杆，外墙采用止水螺杆（如图7所示）。

柱顶部模板设置为喇叭式进料口，进料口应比构造柱高大约100mm。

图7外墙止水螺杆

5.8.3为方便混凝土振捣，模板可分段支设，每段宜为500～1000mm。

图8构造柱模板支设图

5.8.4先浇水湿润构造柱模板和墙柱，采用坍落度为180±

20的C20混凝土分层浇筑，并用φ30插入式振动棒插入振捣，保证混凝土密实。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过300mm，浇筑混凝土时应把进料口满浇，保证构造柱顶部混凝土与结构梁之间混凝土密实。

同时使用插入式振动器在构造柱模板外侧辅助振捣，逐点向上移，移动间距不大于300mm，做到均匀振实，拆模后表面清晰、平整、光滑，马牙槎垂直平整且进出一致。

5.9砌体顶部填塞

5.9.1按照5.6.11条填充墙砌至接近梁、板底时，留出的50～70mm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14天，砌体充分收缩、沉实，内部砂浆充分凝结后，对空隙进行清理，浇水湿润。

5.9.2对所留空隙用C20微膨胀细石混凝土填实。

在墙的两侧同时倒入混凝土，手工捣实。

混凝土塌落度以控制在30～40mm为宜。

5.9.3空隙填满混凝土后，在两侧用表面适度锤击力镶嵌一层豆石，进一步压紧空隙内的混凝土，最后用1:

（见图9）

图9镶嵌石子示意图

6.劳动力组织

根据填充墙砌体工程施工特点，施工各阶段劳动力安排如表1所示。

表1劳动力安排

施工阶段

岗位/工种

数量人

备注

施工准备

工长

1人

安全生产管理

技术员

测量放线、技术交底、配合比

质量员

检查验收

植筋工

4人

化学植筋

普工

2人

基层清理

填充墙砌体

生产管理

安全员

安全管理

试验员

试块制作

砌筑工

若干

根据工作量确定

模板工

混凝土工

普工

配合技术工种施工

7.材料和机具设备

7.1主要材料

7.1.1砌块

（1）空心砖、加气混凝土块等材料的品种、规格、强度等级、密度应符合设计要求，规格一致。

砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告。

施工时所用的砌块龄期不应小于28天。

（2）填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前1～2天喷水、洒水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。

7.1.2砂浆

（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。

在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。

经检验和试配符合要求后，方可使用。

（2）优先采用干拌砂浆，干拌砂浆生产厂家应提供：

法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告；

干拌砂浆生产检测部门出具的检验报告及生产日期证明；

干拌砂浆使用说明书。

（3）干拌砂浆进场使用前，应分批对其进行抗压强度复试。

（4）干拌砂浆存放日期自生产日起不能超过90天。

超过90天时，应重新取样复试，检验合格后方可继续使用。

7.1.3水泥

宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并应按试验结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

7.1.4砂

（1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。

（2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级等于和高于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

对强度等级低于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

7.1.5掺合料

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

（1）水泥混合砂浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d。

（2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后