湍东水厂调试方案Word文档格式.docx

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1：

湍东供水工程是内乡的重点工程。

我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。

质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。

安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。

整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

2、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“内乡湍东供水工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

技术人员配备和资料

序号职务姓名职称年龄姓别经验年限（总年限）

1项目经理一级项目经理

2总工程师机电

3材料设备部负责人材料员

4财务部负责人会计师

5办公室负责人助经

6电气工程师工程师

7机械工程师工程师

8仪表工程师工程师

9电气技术员技师

10机械技术员技师

11质检工程师工程师

12实验工程师工程师

13预结算工程师助经

14安全生产工程师工程师

三调试内容：

水厂内部包：

阀门井、混合器井、计量井、反应沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗操作间、清水池、送水泵房、加药加氯间、变配电室单体构筑物。

主要调试或试验的设备或系统工程如下：

电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、过滤系统真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；

阀门传动机构调试；

对V型滤池要进行预冲洗；

清水池要进行清洗消毒；

厂内每台DN300-800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：

（1）

电力系统：

厂区设置10000V高配间，提供二路电源，经210km电缆VV22-3*95高压电缆，送入取水泵房，，一用一备，低配内设置油浸变压器二台，互为备用。

测试试验：

高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。

电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。

取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为连成电机厂生产的（）电机，工作电压380V，转速（），采用强制式冷却方式。

电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。

电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。

确认有辅助冷却。

在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。

一般情况下，电机空载运转2小时（拆开连轴后，较好水平），并做好空载运行记录。

合格后，连接水泵，准备进行负载试验。

电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。

一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。

液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。

加氯系统：

为处理含藻水设置，当水体内含藻较高时启动此系统，共有W&

T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50〜200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。

本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，

投加量为12.5kg/hr（按15万m3/d水量），运行正常后逐步减少，直至不加。

加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m3/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；

停氯时，须先关加氯机后关增压水。

虹吸管及真空系统：

所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。

工作前开起进水口闸板，同时往配注水到标高7m以上，保证配水形成。

准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。

启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa,再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。

虹吸管为大泵配1800X600二组，小泵配1400X600二组。

旋转滤网的调试：

旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。

主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。

泵房的调试：

工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。

泵房的工作是整个水厂的关键。

水泵试运行：

本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d，采用调节沉淀池进水阀控制。

如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；

二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。

开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。

自动化设置：

设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过电缆送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。

（2）进水系统

开启阀门井阀门让水进入配水井当水位达到一定高度由配水井高度压力水位进入混合器。

在混合器设有加药管道加药经过混合器的混合药物与水充分混合

（3）、沉淀池：

平流沉淀池：

一组（二格）

水平流速20mm/s,沉淀时间114min,沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。

经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU,PH=7.2左右,待运转稳定,沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速,吸、停间歇时间,故控制设计数据可按照池底分段积泥状况,随时改变设置,可及时进行调整,改变以往连续等速运行,浪费自用水的情况。

起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s（往返一次），中段40m行速，1.2m/s。

末段70米，行速为2.4m/s。

然后可设置间歇或继续往返运行。

（4）、滤池：

一期3万m3/d分4格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗（每池反冲不少于二次）,待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr,强制滤速8m/hr（有且只有1格滤池进行反冲洗时）,为恒水位变速过滤。

期终过滤水头（最大水头损失,即池内水位与清水管出水水位差）控制在1m,此值根据运行情况调整；

要观察滤后水浊度〉1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。

（V型滤池运行以自控为主）

当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2（13.89L/s/m2），则每池冲洗流量为1268升/秒，开启二台4000SERIES鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值,每次单气冲2分钟。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2（7.22-8.33L/s/m2），水冲强度10m3/hr/m2（2.78L/s/m2），单池水冲流量为912.6m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min,故每池每次气水冲洗耗水76m3/次。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2（7.22-8.33L/s/m2），水冲强度10m3/hr/m2（2.78L/s/m2），单池水冲流量为912.6m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min,故每池每次气水冲洗耗水76m3/次。