质量改进计划Word格式文档下载.doc

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3格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。

4严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。

5设置专职质检员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。

6加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。

7实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。

8制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。

9加强施工过程控制，管理焊接采用x射线检验，管道防腐采用涂层测厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。

10加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。

11在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。

12将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。

采取推广新工艺、新技术等

措施，以提高工程质量或节约投资。

工程防治质量通病措施

针对当前工程质量通病问题，我们制定了一系列技术措施，对质量通病进行了预控：

1管沟回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的杂物、腐植质要清除干净。

严格分层填实。

（2）、回填土含水率要适宜。

2管道、防腐和保温质量通病防止措施：

（1）加强防腐前的施工检查，管道表面清除浮锈、泥土及杂物。

（2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。

（3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。

（4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。

（5）管线防腐选用合格的防腐工，并设专业人员每道工序的进行监督施工，要求作业人员严格按交底及规范要求进行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必须将管子表面清理干净。

（7）操作须正确，涂刷要均匀，外保护层粘结牢固无漏点。

（8）防腐用材料试验合格后方可使用。

其它防止质量通病措施

1、各分部分项工程，不合的产品不能用；

做好材料的进货控制和物资管理控制；

其次应时行严格的工程材料检验，检验产品的质量应由专业技术负责人评审，并在材料化验中签署意见。

2、地面工程，地砖地面铺贴砂浆应干硬，地面应挂素水泥

浆3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人过早，12小时后适当洒水养生，且用五彩布覆盖。

3、天棚吊筋要有足够的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要适宜。

4、塑钢窗框外四周与墙接触部位，应用苯板、防寒板、防寒毡填实寒密，外侧面口与墙抹灰进留5×

5mm，凹槽填封闭胶。

5、外墙面粘砖，注意缝宽是否合适，砖模是否合理，阴阳角应45度组合。

6、安装工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通病：

散水、人行道下沉，措施：

散水护坡距外墙1m以内的回填土尤其是基槽的回填土在回填时必须分层夯实。

每200mm一层用ф60钢管l=1.5m顶头焊100×

100×

10钢板人工捣实。

大面积采用夯实。

散水和人行道下设砂垫层必须分层夯实。

8、通病：

室内外工艺、土建施工交叉污染。

措施：

室内墙面、棚顶在粉刷时要将下面的设备、管线、覆盖好（采用塑料布或五彩布覆盖）管线设备刷油漆要将地面和相邻的墙面，和其它管线覆盖好。

刷漆时要认真少油短刷逐根进行。

9、通病：

焊接后的飞溅药皮清理不干净，不打焊工号。

现场技术人员、质量人员要经常检查，发现二次以上要进行罚款，每发现一处罚款10元。

并在当天的生产会上批评教育。

10、通病：

阀门安装标准超差，法兰螺栓长短不一致。

施工前现场技术人员要认真做好技术交底工作。

母管下料割口时管内要装水防止变形，焊之前支管要点焊按设计找准尺寸，然后

采用加固措施防止焊接变形。

法兰螺栓不一致的不准安装，如临时安装待螺栓统一后随时更换。

11、通病：

采暖安装鸭嘴弯不规范，立管，横管不给打卡子或卡子固定不规范。

前现场技术人员要认真做好技术交底，托管角铁长度统一，孔采用电钻打孔，和预埋件焊接时拉粉线进行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂浆灌牢。

和暖气片连接的鸭嘴弯采用统一样板，统一制作，统一下料。

检测技术措施

1检测机构

2主要检测仪器及工具

卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、射线探伤机、反光镜。

3检测技术措施

管材及防腐材料送专门机构化验。

无损检测为x光射线探伤

质量、安全一体化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司经理的承诺坚持“以人为本、安全第一、健康至上、环保领先、科学管理、持续发展”的方针。

施工过程达到“安全无事故、环境零污染、健康有保障”的目标，明确了各部门的职责，

篇二：

质量改善计划

中山汇盈金属制品有限公司

一：

目的：

为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。

二：

范围：

适用于全厂质量改进工作

三：

具体要求：

1.以公司现有的全体管理人员组成qc质量改善小组。

通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。

2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。

任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以qc小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。

3.建立激励机制。

每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。

4.后工序操作要规范化、标准化。

4.1.所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；

4.2.修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；

4.3.经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；

4.4.负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；

4.5.喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；

5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）

6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。

四：

备注：

1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；

2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。

end

篇三：

质量改进实施方案和质量改进计划表

质量改进实施方案

质量改进的内容：

1、目的

制定规定针对本公司质量管理体系有效性不断改进和提高，从而提高顾客满意度、提高效率和效益。

2、适用范围

此规定适用于本公司质量体系（包括其组成部分）的改进的管理。

3、职责与权限

3.1全质办负责编制《质量改进计划》，监督实施成效；

3.2管理者代表批准《质量改进计划》，组织质量改进会议；

3.3各部门实施质量改进有关措施。

4、业务程序

4.1当预计质量管理体系过程和产品的某项或某几项改进和提高后，会给公司带来明显经济效益或明显提高顾客满意度时，应进行质量改进；

5.2利用质量方针、质量目标的实现情况，审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审等资料作为评议质量改进的依据；

6.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召开质量改进评审会议，各相关部门经理和主管参见，会议内容包括但不限于以下内容：

1）现有质量管理体系，过程和产品质量的现状及适宜性；

2）质量改进的目标，明确的质量要求；

3）各相关部门对质量改进的职责；

4）改进措施和方法；

5）达到改进目标后应取得的利益结果；

6）预计完成时间；

7）其他事项。

7.4全质办根据质量改进评审会议内容编织《质量改进计划》，其内容只是需包括质量改进评审会议中1-6项。

8.5全质办将《质量改进计划》送管理者代表审批分发至有关部门。

4.6各相关部门按《质量改进计划》要求实施质量改进措施，全质办进行监督和协调实施过程。

9.7《质量改进计划》更进，按《质量手册》、《程序文件》执行。

5、相关文件（无）

6、相关记录

10.1《纠正/预防措施报告》6.2《质量改进计划》

________年度质量改进计划表

篇四：

2011年产品质量改进计划

1.产品生产过程监控与质量保证

1.1.现状及存在问题

1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。

iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

分析：

上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

1.2.生产过程监督与质量保证改进建议

要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。

初步设想主要由以下几方面组成：

1.2.1.人员技能

为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。

岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。

具体实现流程如下：

1.2.1.1.首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的

任职标准；

1.2.1.2.生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级；

1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理

部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考

核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应