净水间安装工程工艺安装施工方案Word文档格式.docx

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9.安全保证措施及文明施工

10.工期保证措施

11.环境影响因素及控制

12.文明施工措施

13.执行规范标准

本施工方案为大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程—净水间安装工程的工艺安装部分编制。

2.1由中国市政工程华北设计研究总院设计的本工程施工图纸

2.2水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004

2.3有关的施工技术规程、规范和标准

2.4集团公司质量、安全、环境管理体系文件

2.5同类工程的施工经验。

大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程—净水间安装工程，主要包括：

1、净水间管道、设备、电气的安装工作

2、业主供货的材料设备的卸货、接收、仓储、保管、安装等工作；

3、所完成工程内容的调试以及设备的联合试运行工作；

以上工程范围的工艺、电气等设备安装、管线安装工程等施工地点在三道沟水厂院内。

本工程工期要求:

签署开工令后10个月完成。

质量目标：

合格

执行标准：

执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。

本工程要求工期为：

开工后10个月竣工。

质量目标为：

合格

本方案是针对工艺安装工程而编制。

主要工程量详见工程量清单。

4.1.已组织进行施工图纸会审，施工方案经过审批，并向施工人员进行了技术交底。

4.2.现场三通一平条件已具备。

4.3.施工用机具、库房及其它临时设施等已按要求布置完成。

4.4.制作安装和质量检验用的计量器具齐全，并经法定校验合格。

4.5.施工人员已进入现场。

4.6.材料验收

4.6.1.所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必须有质量证明书，对规定复验者和有怀疑的材料，必须进行复验。

4.6.2.材料进厂后，要进行检查，不得有缺陷，检查合格后，按规定分类存放。

4.6.3.管材放在地面时，应铺设衬垫枕木，不得直接置于不平的地面，特别是有石块等杂物的地方，防止破坏保温层和防腐层。

5.设备安装：

5.1.施工程序

5.1.1.机泵类设备安装施工程序：

机泵接收——基础验收——机泵就位——地脚螺栓、垫铁安装——初平——地脚螺栓孔灌浆——精平、对中——拆洗——二次抹面——单体试车；

5.1.2.起重类设备安装施工程序：

设备接收——道轨预制——道轨安装——道轨找正——轨道检查——葫芦安装——葫芦调整——电气设施安装——调试试车；

5.1.3管道安装施工程序

材料检验—基础（支托吊架）处理—管道安装—安装检查—压力试验（通水、试压）—防腐工作—扫尾工作—整理资料—转后面工序

5.2.主要施工方法：

5.2.1.所有设备基础待设备到货核实无误后，方可施工，以避免不必要的麻烦；

5.2.2.传动设备的安装操作等具体要求要严格按照制造厂的随机说明书等技术文件进行。

对于折板反应器、刮泥机等由厂家现场指导安装；

5.2.3.设备安装除按设备说明书要求外，还要严格执行有关的施工技术规程、规范及质量评定标准；

5.3.设备安装技术要求：

5.3.1.设备安装所使用的垫铁，应平整、无氧化皮、飞溅物等缺陷，垫铁组不得超过四块，高度一般为30~70mm，设备找平后，垫铁组应露出机座10~30mm，每组垫铁均应进行点焊固定，垫铁规格根据设备重量而定。

5.3.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂，地脚螺栓安装应垂直并不得碰孔壁，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且底部不得碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~3扣，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；

5.3.3.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；

5.3.4.就位、找平、找正：

a.就位时，要轻吊轻放，不得碰伤设备和基础；

b.设备找正、调平的定位基准面线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；

c.不得以松紧地脚落栓丝扣的办法调整找正找平值；

d.整体安装的设备应以进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平；

5.3.5.机泵类的安装要求：

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或其他水平面上找平；

5.3.6.潜水泵安装要求：

潜水泵轴应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设计规定值，潜水泵周围应经常清理，防止杂物卡阻；

5.3.7螺旋输送机安装要求：

a.相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm，机壳和螺旋体长度误差可用法兰间的石棉垫片来调整。

b．螺旋体转动应平稳、灵活、不得的卡住现象，其轴线的直线度偏差应符合有关规范规定。

c．螺旋输送器的同轴度不大于0.2mm。

d．螺旋输送机的安装中重点和难点是机壳的精度，必须由技术人员仔细交底，施工工人谨慎施工方可保证其质量。

e设备的标高偏差：

土5，中心线偏差土5。

f设备安装后，运行不得出现卡阻和跑偏现象。

g设备试车时，先将联轴器脱开，电机空转2小时，电机空转合格后，将联轴器连接，进行输送机的运转试验。

h在试验过程中，电机的温升不得大于60℃，随时进行观察。

5.4设备试运转要求：

5.4.1.设备试运转前要具备下列条件：

5.4.1.1.设备及其附属装备、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；

5.4.1.2.需要的能源、介质、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；

5.4.6.1.3.参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备的技术资料及试运转操作要求；

5.4.1.4.设备及周围环境要清扫干净。

5.4.2.设备试运转包括下列内容和步骤：

5.4.2.1.电机空运转两小时，仪表系统调整试验；

5.4.2.2.润滑、液压、水及冷却系统的检查和调整试验；

5.4.2.3.机械和各系统联合调整试验；

5.4.2.4.设备空负荷、负荷试车。

5.4.3.泵设备的试运转应具备下列条件：

5.4.3.1.各固定连接部位不应有松动，转子及各转动部件运转应正常，附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗油；

5.4.3.2.滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃；

5.4.3.3.泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2小时。

6.1.施工准备：

6.1.1.给水、排水管管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，根据施工需要掌握现场地形、地貌，建筑物，各种管线和其他设施的情况；

6.1.2.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底，临时水准点管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。

6.2.室外地下管道及附件安装

6.2.1.材料检验

6.2.1.1.施工人员在施工前，对管材、管件、法兰等附件必须作认真的外观检验，如发现有裂纹重皮等缺陷不得投入使用。

6.2.1.2所有施工材料须具有质量证明书。

6.2.2.碳钢管道安装

6.2.2.1.凡参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的合格证方可上岗焊接。

6.2.2.2.钢管焊接采用手工电弧焊的方式，焊条要妥善保管，按规定进行烘烤发放，使用时装入保温桶内，保持干燥状态。

6.2.2.3.钢管及管件必须打磨坡口，组对时必须检查坡口质量，坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，应对坡口两侧15mm范围内的油污、漆斑、毛刺及附着物等进行清理并合格后，方可施焊。

施焊时，不得采用在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙的方法，管径大于800mm时，应采用双面焊。

6.2.2.4.钢管道安装允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±

10

20

6.2.2.5.下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管，管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

6.2.2.6.在布管组对和下管时，必须采取有效措施保护防腐层和保温层，不得在管材下垫尖锐硬物，吊管时要用专用索具，下管时应尽量保持平稳，防止碰到沟壁而损坏防腐层和保温层，对不慎损坏的防腐层和保温层要进行补伤处理。

6.3.工艺钢管安装：

6.3.1.管道的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、重皮和严重锈蚀等缺陷；

6.3.2.管道采用焊接连接的，焊条要按照规定进行保管、烘干和发放；

6.3.3.焊接结束后，对焊缝进行检查，要求无超标缺陷；

6.3.4.管道支、托、吊架符合设计规定，连接稳固，支、托、吊架的位置要避开焊缝处；

6.3.5.管道安装要横平竖直，走向和坡度符合设计和规范规定。

6.3.6技术要求

a.管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

b.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

c.管道安装的允许偏差应符合下列要求：

管道安装的允许偏差

允许偏差（mm）

坐标

室内

室外

25

标高

水平管道平直度

DN≤100

2L‰,最大50

DN>

100

3L‰,最大80

立管铅垂度

5L‰,最大30

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

注：

L—管子有效长度DN—管子公称直径

d碳钢管进行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下。

在钢管上不应焊接临时支撑物。

e管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。

6.3.7与机器连接的管道安装

a.连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。

b.连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。

c.管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。

d.管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

6.4阀门安装

a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；

并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

b.阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。

c.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，便于操作。

6.5.管道焊接及焊接检验

6.5.1确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。

6.5.2工艺责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。

焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺、坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。

6.5.3质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。

6.5.4焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，制定本