建筑幕墙应用新技术Word文档格式.docx
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逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。
2.2测量放线
A.放线环境
对高层建筑的测量放线不应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
B.放线要求
首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
C.放线
a.按幕墙分格尺寸放线，当槽式埋件水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。
b.对漏埋埋件的主体结构，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：
按幕墙分格图，检验测量放线质量。
2.3装转接底座
在槽式预埋件上装T型螺栓和转接底座件。
转接底板中心点与预埋件上中心点在二维方向上偏差应小于10mm。
检验:
检验转接底板位置偏差和安装质量。
2.4安装转接件定位方垫片
在预埋件上安装转接件定位方垫片，转接件中心点与预埋件上的中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
定位好后，焊接方垫片定位。
检验：
检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
3.安装立柱（关键工序）
3.1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。
3.2安装
A.将转接件用螺栓（或点焊）初步连接在转接底板或预埋件上。
B.按图样将立柱与转接件初步连接、固定。
C.调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。
调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±
1.5mm。
在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
D.立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。
按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。
表一.幕墙立柱和横梁安装允许偏差mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
铝构件
钢构件
1
相邻立柱间距尺寸（固定端）
±
1.5
2.5
钢板尺
2
相邻横梁间距尺寸
间距≤2000
间距＞2000
1.2
2.0
水平仪或
水平尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
3.0
4.0
伸缩尺
4
立柱垂直度
高度≤30m
高度≤60m
高度≤90m
高度>
90m
8
12
15
20
经纬仪
或激光仪
5
相邻两横梁的水平标高差
1.0
或水平仪
6
横梁水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
3.5
7
立柱直线度
2.0m靠尺
立柱的表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度＞60m
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
激光仪
9
同高度内横梁的高度差
长度<
35m
长度>
水平仪
3.3立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓（焊牢）。
4.安装横梁
4.1测量放线
按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝（钢）安装位置。
4.2安装连接角铝（钢）
按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢），按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。
安装应牢固、贴缝严密。
4.3安装横梁
同一层的横梁安装，应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固，并达到‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定。
注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。
按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质量。
5.安装主要附件
5.1焊接锚固点
幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。
然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。
并涂防锈漆。
对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
5.2密封接缝
按《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
5.3按设计图样安装避雷导通线。
5.4安装防火层
按设计图样安装防火层。
防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。
按设计图样检验主要附件安装质量。
6.填缝、注密封胶
6.1由于本工程为开放式幕墙，需在安装石材面板前安装好内衬1mm防水镀锌铁皮，打胶密封，按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫杆、注密封胶，检验合格后进行下道工序施工。
7.安装石材面板
7.1检查石材面板
石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。
并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2mm。
7.2安装石材面板
A.在石材安装背栓（本工序一般由石材供应厂家加工，工地只进行进货检验）
B.安装挂件
挂件分为两种：
不锈钢挂件和铝合金挂件。
不锈钢挂件挂件的厚度不宜小于3mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4mm。
7.3固定石材板块
A.刷防水涂料
有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材五面（或六面，根据设计图纸确定）刷防水涂料。
B.按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上。
然后在槽内挤注环氧型胶粘剂。
按‘表三’检验幕墙安装质量
表三石材幕墙安装允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度：
H（m）
H≤30
30<
H≤60
60<
H≤90
H>
90
或经纬仪
幕墙平面度
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝水平度
缝宽度（与设计值比较）
卡尺
相邻面板之间接缝高低差
深度尺
8.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点
按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。
按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。
9.清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。
工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。
10.幕墙安装施工安全
幕墙安装施工中，应执行和遵守有关的国家劳动安全、卫生法规和各项安全制度。
（三）框架式铝板幕墙安装方法
本工程大样3中单元板块后部两侧铝板，南立面雨篷为框架式铝板幕墙，
1、连接件安装工艺及技术方案
1.1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑵熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑶寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
⑷对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑹点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；
另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑺验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑻加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑼验收：
对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑽防腐：
预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：
清理焊渣；
刷防锈漆；
刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备。
⑶
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