陶瓷原材料捏合机捏合投料平台设计Word格式.doc

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4重量计算与校核 10

4.1方矩形钢管理论重量计算：

10

4.2钢板理论重量计算（钢板的理论重量） 11

4.3立柱强度刚度校合 11

5升降平台的选型 14

结语 15

参考文献 16

后记 17

1

引言

特种陶瓷原材料捏合机捏合投料平台设计是陶瓷加工企业生产技术改造的项目，具有非常重要的现实意义。

原来我们的投料过程是，人力将粉料搬上设备、投入设备进料口，车间扬尘非常大。

“投料平台”和“料斗车”，这个办法比较有效的解决了陶瓷产品生产中粉料投料的难题。

投料平台结构设计要注意保证原料顺利进入捏合机。

投料平台和升降平台要设置护栏，保证安全。

投料平台需要设置水箱，便于加水。

设置料斗车主要是防止粉尘溢出和减轻劳动强度；

料斗车的结构要达到此目的，而且要便于装料和出料操作。

料斗车高度和长度尺寸要便于投料。

料斗车卸料口与捏合机进料口对接要便于操作。

料斗车随升降平台降至地面，用插销定位，打开车门，粉料快速投入料斗车

料斗内，然后迅关闭料斗车门，防止粉料泄漏。

拔起插销，关上升降平台门并启动电源

，升降平台升到与固定平台平齐。

载料料斗车沿导轨推到投料口旁边，揭开投料口盖板，载料料斗车用插销定位，压下操纵手柄，料斗车下端的料口接头与平台上投料口对接，转动摇柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接头、布管、设备料口进入捏合机，投料完成后，拔起插销，推开料斗车，盖好盖板。

投料过程结束，即可进行粉料搅拌和捏合过程。

整个运输、承载泥料和投出泥料的过程是一气呵成的，从操作人员讲，粉尘危害相对少，操作也比较简单，比较干净；

从安全性来讲，整个过程也避免了人员与设备直接接触的机会，安全性更好；

从泥料运输讲，没有多余过程，可以将粉尘控制在料斗车内，避免了粉料的污染。

1绪论

1.1捏合机结构方式

捏合机是混合设备中的一种，英文名称是kneader。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

　　捏合机的用于制作碳级材料的捏合机，通常会成为混捏锅，混捏锅的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合。

该设备是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极以及各类碳素制品的关键设备。

它适用于石焦油、沥青焦、冶金焦及无烟煤等物料的混捏。

所混物料粒度范围为4—15mm。

规格齐全，产品结构合理，加热面积大，效率高，轴端不漏料。

捏合机加温形式采用油加热或电加热等方法，采用液压启盖。

　　出料方式采用液压翻板出料。

混捏锅主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。

混捏部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。

液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；

电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。

在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

1.2捏合机常见形式

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机，根据产地和质量又可以细分为广东捏合机。

调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。

出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。

缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

　　1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

　　2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

　　3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。

使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。

适用材料：

橡胶、氧化铁、磁性记录材料等.　4.型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。

印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

1.3捏合机安装保

对于焊接式定位，在用户购机前后，，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将该机移至已预制的地基上，将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。

焊接固定方式叫为常见，会将整套设备焊接在金属框架上，用户无需安装，十分方便。

　　1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。

检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

　　2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

　　　3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。

电加温型捏合机一定要有接地装置　　4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。

通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

　　　5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

　　　6、拌浆捏合时应减少使用反转。

　　　7．各润滑部位应经常注油。

　　8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。

　　　9．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

　　10．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

1.4其他事项

1、传动系统：

　　A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。

　　B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，第一次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。

　　C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。

　　D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。

　　2、液压系统：

　　液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。

液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。

　　3、若为真空型：

　　真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。

　　4、加热系统：

　　蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，最重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。

导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。

　　5、轴封部分：

　　轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。

日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。

轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。

　　6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。

1.5本课题研究内容

捏合机是一种粉料配料混料和粉料混水搅拌均匀的加工设备,捏合机捏合粉料生产中,会出现粉料的投料难题;

练泥机是将泥料真空搅拌,成段挤出,达到制成蜂窝陶瓷产品要求泥段的加工设备,练泥机练制的原料是松散的湿泥,投料过程非常费时费力;

成型机是将泥段真空挤压成型,制成蜂窝陶瓷产品的加工设备,成型机需要成型的泥段直径达到!

335×

600mm,重量达到100kg,搬运非常吃力。

在蜂窝陶瓷产品生产中,经常会出现这样的投料难题,这涉及到员工付出很大体力、粉尘污染和职业病的问题,我所在工厂主要从事蜂窝陶瓷产品生产,粉料、泥段投料问题非常突出,虽然在后勤中做了很多工作,但仍有不尽人意的地方。

2方案分析

2.1工程概况

三台捏合机外形尺寸：

长度为1650mm，高度为2710mm，宽度为2185mm。

三台捏合机布局：

间隔尺寸为1000mm。

顶部是直径350mm圆形进料口，进料口距设备前面760mm，距左边1065mm。

大批量生产可以考虑设计投料平台，投料平台可以设计在捏合机上方，料斗车在地面装好原料后，通过升降平台送到投料平台上，料斗车在投料平台上运行，将原料分别送入捏合机中进行捏合。

1、人力将粉料搬上设备，投入设备进料口，车间扬尘非常大,人力投入大。

2、用皮带运输，投入设备进料口，车间扬尘大，占地面积大。

3、投料平台和料斗车，将捏合机投料工作从一个粉尘危害、脏乱的生产工序，变成了一个操作简单、危害少、比较干净的生产工序。

所以选择投料平台和料斗车更方便。

2.3投料平台的数据

搭设尺寸：

7750mm*3138*4700mm主梁：

100*100方钢

次梁：

20*20方钢次梁间距：

700mm

2.4质量保证措施

材料要求：

对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：

投料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。

平台焊接质量要求：

①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。

②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。

其它要求：

①采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。

②投料平台周围铺满δ0.5的钢板。

3捏合机投料平台的运用

捏合机是一种粉料混合和粉料混水搅拌均匀的加工设备。

在捏合机捏合粉料生产中，经常会出现粉料的投料难题，因为它涉及粉尘污染和职业病的问题。

我所在工厂主要从事蜂窝陶瓷产品生产，粉料的投料问题非常突出，虽然在后勤中做了很多工作，但仍有不尽人意的地方。

我们在长期工作中想了很多办法，其中之一就是设计“投料平台”和“料斗车”，这个办法比较有效的解决了陶瓷产品生产中粉料投料的难题。

在捏合机正上方安装“投料平台”（参见图一），投料平台主要用于操作人员直接投料和站位，它包括固定平台、升降平台和料斗车。

固定平台是整个投料平台的固定架构体。

升降平台是沉在地面以下的地坑里，通过电机为动力完成粉料从地面到达固定平台的承载平台。

料斗车是设计用来承载、运输和投料的工具。

粉料投料过程（参见图二）：

料斗车随升降平台降至地面，用插销定位，打开车门，粉料快速投入料斗车料斗内，然后迅速关闭料斗车门，防止粉料泄漏。

拔起插销，关上升降平台门并启动电源，升降平台升到与固定平台平齐。

我们可以看出，原来我们的投料过程是，人力将粉料搬上设备、投入设备进料口