深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx

深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx

《深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

黄色～棕红色为主，稍湿～湿，中密为主，粘性土次之，颗粒呈次棱角状，含少量铁锰质结核。

厚度0.9～3.0米，平均厚度1.84米。

该土层沿线皆有分布。

④．微含细粒土粗砂（Q2b）

浅黄—灰白色，稍密为主，饱和，主要由石英质粗颗粒组成，级配良好。

该土层未被钻穿，揭示厚度为0.6～1.0米。

3、根据勘察报告和现场踩踏：

①．本工程范围内地下水位埋深较深，由于遇到雨季施工，也要考虑地下水对施工的影响。

②．K0+024.5～K1+060西侧污水管道在探挖水位埋深时，发现有一条d600的临时污水管道，位置贴近图纸设计污水管道位置,埋深约5米。

③．地面下一米发现有各类强电、弱电管线。

④．全部在原有路上进行返修和加铺等工程，又加附近居民、学校较多，所以交通不能封闭，旁边通行的重型车辆会对沟槽的稳固性产生影响。

⑤．深沟槽施工路段因各类原有管线、居民住房等影响不具备放坡大开挖条件。

据以上情况和北京市市政专业设计院有限责任公司设计图（图号为10D016—水—18），以上排水路段宜采用钢板桩护壁施工。

二、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》；

2、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 

（建质[2004]213号）；

3、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-28）；

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

5、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ15-20-97）；

6、；

7、地质详细勘察报告》（市勘察院,2010年3月）；

8、本工程总体施工组织设计；

9、本工程施工合同；

10、其它相关法律法规及施工规程规范。

三、施工总体部署及进度安排

1、本工程沟槽开挖总体采用从下游住上游分段开挖：

（1）先开挖K1+180至K1+206.5段东侧雨水，该段地下水位埋深较深,一次性开挖长度较短。

（2）根据现场拆迁情况同时开挖K0+024.5～K1+060西侧污水管道。

（3）施工开挖K1+400～K1+745西侧雨水，管材b*H=2600*2000砖砌暗渠。

（4）最后施工K1+400～K1+745段东侧雨水。

2、沟槽开挖空间施工顺序为:

先西侧后东侧,先下游后上游的顺序。

3、以每雨水管两个检查井为一施工单元,遂单元施工。

4、每单元主要工序施工顺序为:

施工打钢板桩（如有）→沟槽降水→沟槽挖土→管道混凝土基座→安管→检查井砌筑→拨钢板桩→回填土方

5、施工进度安排:

根据地区的气候条件及施工场地的水文地质条件,以及施工总工期安排,排水工程必须于2010年9月底前完成。

据此,本工程沟槽开挖施工进度总体安排如下:

（1）测量放线:

2010年6月10日以前完成；

（2）设计路基以上标高土方挖运整平:

2010年6月25前完成；

（3）钢板桩施工方案审批、施工机具材料组织进场2010年7月15日前完成；

（4）K1+180～K1+206.5段东侧钢板桩打拨及排水管道安装:

从2010年7月20日起至2010年7月25日完成；

（5）K0+024.5～K1+060西侧污水管道钢板桩打拨及排水管道安装:

从2009年7月20日起至2010年8月20日完成；

（6）K1+400～K1+745段东侧雨水管道钢板桩打拨及排水管道安装:

从2010年7月30日起至2010年8月30日完成；

（7）K1+400～K1+745西侧雨水钢板桩打拨及排水砖砌暗渠:

从2010年8月1日起至2010年9月20日完成；

（8）其他工序如检查井砌筑,管沟回填穿插进行安排,确保排水工程主体部分在2010年9月30日完成。

四、钢板桩施工方法及工艺

因为施工时间在雨季等因素，拟采用WRU13钢板桩支护，钢板桩具有重量轻、强度高、锁口紧密能隔水、可重复使用、施工方便且速度快、经济效益好等优点。

钢板桩支护施工工艺流程详见下图,施工分段平面、施工横剖面详见附图。

1、沟槽的开挖

沟槽开挖分三阶段开挖，第一阶段开挖先在沟槽放坡开挖的范围内铲除填土，第二阶段开挖的土层为含高液限粘质土粗砂，按1:

1放坡，开挖深度为2米，土方全部外运。

第三阶段开挖的土层为含高液限粘质土砾，采用分段直槽开挖，钢板桩支护,以每两个检查井之间为一开挖段（长40.25m）。

机械设备：

1.0m3的反铲挖掘机两台，ZL50铲车一台，运土用的自卸汽车六辆。

2、钢板桩的施工

（1）、钢板桩在沟槽开挖的第三阶段开始时进行施工，沟槽开挖的第二阶段完成后，在第三阶段沟槽开挖的范围两侧施打钢板桩。

（2）、准备工作

1）联系钢板桩材料进场、并作好进场后各钢板桩的检查、维护、保养。

2）作好施工现场的测量放样，为钢板桩施工提供条件。

（3）、钢板桩施工

排水管道沟槽开挖施工拟采用WRU13钢板桩，利用吊机配合振动锤，由上游向下游逐根施打，并在下游合拢。

1）机具、材料及场地准备

（A）根据钢板桩支护计算结果钢板桩:

K6+117.25至K6+650段,需WRU13钢板桩长度为9.0m共166×

2×

2=664块,重420.2吨；

（B）槽钢:

400×

100槽钢横撑:

（242.7+207）×

2=899.4m,重约53吨；

300×

200H型钢对撑:

（89.7+55.2）×

2=289.8m,重约17.4吨；

（C）吊机:

汽车工12吨,2台；

（C）施工机械:

履带式液压挖土机KAT0-1250配VH-2000液压振锤及KAT0-1430套VH-3000的液压振锤1套；

（D）200KVA以上电焊机两台；

（E）手拉葫芦及钢丝绳若干。

以上材料、机具应事先组织进场。

钢板桩支护施工工艺流程图

平整场地，挖除路面设计标高以上部分土方土

钢板桩材料进场后，仔细进行检查，谨防钢板桩变形，否则应立刻进行维修。

钢板桩在正式施打前，应在钢板桩卷槽内涂擦适当黄油，增进各桩之间的磨合与衔接。

2）钢板桩支护结构形式（见后附图）

排水管道沟槽开挖施工采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为WRU13型，四段皆采用9.0米长，截面为槽型，钢板桩连接为套型锁口。

采用套型锁口，两桩联结能转角10°

～15°

，防渗性好。

钢板桩施打利用起重机与振动锤配合。

钢板桩围堰由钢板桩和内撑组成，内撑系统有横撑和对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,对撑采用300*200的H型钢。

横撑与钢板桩焊接，对撑与横撑焊接，增加钢板桩围堰的稳定性。

根据进度要求，钢板桩围堰要二套。

3）内撑系统（见后附图）

撑系统由横撑与对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,需（12.65+7.475）*2*6=242.7m；

对撑均为200*300mm的H型钢，需型钢7.475*6*2=89.7m；

K6+770至K7+030段内撑系统由横撑与对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,需（12.65+4.6）*2*6=207.0m；

对撑均为200*300mm的H型钢，需型钢4.6*6*2=55.2m。

4）技术参数控制（详见后附资料）

本工程进场钢板桩应符合现行施工规范，强度等指标应能得到保证。

如果钢板桩存在脆弱面，应进行补强处理或弃用。

钢板桩打设时严格控制垂直度，以1%为宜。

5）施工注意事项

在施工前进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。

（4）、钢板桩施工的一般要求：

1）钢板桩设置位置要符合设计要求；

2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）整个施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（5）、钢板桩的检验、吊装、堆放：

1）钢板桩的检验：

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

割孔、断面缺损的应予以补强；

若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20～50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

钢板桩的吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用吊具。

钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大深陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。

堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（6）、钢板桩施打：

钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程的施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关的要求：

1钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再采用履带式液压挖土机KAT0-1250或KAT0-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

6）屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩的施工工艺关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的