深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx

1、黄色棕红色为主，稍湿湿，中密为主，粘性土次之，颗粒呈次棱角状，含少量铁锰质结核。厚度0.93.0米，平均厚度1.84米。该土层沿线皆有分布。微含细粒土粗砂（Q2b）浅黄灰白色，稍密为主，饱和，主要由石英质粗颗粒组成，级配良好。该土层未被钻穿，揭示厚度为0.61.0米。3、根据勘察报告和现场踩踏：本工程范围内地下水位埋深较深，由于遇到雨季施工，也要考虑地下水对施工的影响。K0+024.5K1+060西侧污水管道在探挖水位埋深时，发现有一条d600的临时污水管道，位置贴近图纸设计污水管道位置,埋深约5米。地面下一米发现有各类强电、弱电管线。全部在原有路上进行返修和加铺等工程，又加附近居民、学校较多

2、，所以交通不能封闭，旁边通行的重型车辆会对沟槽的稳固性产生影响。深沟槽施工路段因各类原有管线、居民住房等影响不具备放坡大开挖条件。据以上情况和北京市市政专业设计院有限责任公司设计图（图号为10D016水18），以上排水路段宜采用钢板桩护壁施工。二、编制依据1、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例；2、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）；3、给水排水管道施工及验收规范（GB50268-28）；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ15-20-97）；6、；7、地质详细勘察报告（

3、市勘察院,2010年3月）；8、本工程总体施工组织设计；9、本工程施工合同；10、其它相关法律法规及施工规程规范。三、施工总体部署及进度安排1、本工程沟槽开挖总体采用从下游住上游分段开挖：（1）先开挖K1+180至K1+206.5段东侧雨水，该段地下水位埋深较深,一次性开挖长度较短。（2）根据现场拆迁情况同时开挖K0+024.5K1+060西侧污水管道。（3）施工开挖 K1+400K1+745西侧雨水，管材b*H=2600*2000砖砌暗渠。（4）最后施工K1+400K1+745段东侧雨水。2、沟槽开挖空间施工顺序为:先西侧后东侧,先下游后上游的顺序。3、以每雨水管两个检查井为一施工单元,遂单

4、元施工。4、每单元主要工序施工顺序为:施工打钢板桩（如有）沟槽降水沟槽挖土管道混凝土基座安管检查井砌筑拨钢板桩回填土方5、施工进度安排:根据 地区的气候条件及施工场地的水文地质条件,以及施工总工期安排,排水工程必须于2010年9月底前完成。据此,本工程沟槽开挖施工进度总体安排如下:（1）测量放线:2010年6月10日以前完成；（2）设计路基以上标高土方挖运整平:2010年6月25前完成；（3）钢板桩施工方案审批、施工机具材料组织进场2010年7月15日前完成；（4）K1+180K1+206.5段东侧钢板桩打拨及排水管道安装: 从2010年7月20日起至2010年7月25日完成；（5）K0+02

5、4.5K1+060西侧污水管道钢板桩打拨及排水管道安装:从 2009年7月20日起至2010年8月20日完成；（6）K1+400K1+745段东侧雨水管道钢板桩打拨及排水管道安装: 从2010年7月30日起至2010年8月30日完成；（7） K1+400K1+745西侧雨水钢板桩打拨及排水砖砌暗渠: 从2010年8月1日起至2010年9月20日完成；（8）其他工序如检查井砌筑,管沟回填穿插进行安排,确保排水工程主体部分在2010年9月30日完成。四、钢板桩施工方法及工艺因为施工时间在雨季等因素，拟采用WRU13钢板桩支护，钢板桩具有重量轻、强度高、锁口紧密能隔水、可重复使用、施工方便且速度快、

6、经济效益好等优点。钢板桩支护施工工艺流程详见下图,施工分段平面、施工横剖面详见附图。1、沟槽的开挖沟槽开挖分三阶段开挖，第一阶段开挖先在沟槽放坡开挖的范围内铲除填土，第二阶段开挖的土层为含高液限粘质土粗砂，按1:1放坡，开挖深度为2米，土方全部外运。第三阶段开挖的土层为含高液限粘质土砾，采用分段直槽开挖，钢板桩支护,以每两个检查井之间为一开挖段（长40.25m）。机械设备： 1.0m3的反铲挖掘机两台，ZL50铲车一台，运土用的自卸汽车六辆。2、钢板桩的施工（1）、钢板桩在沟槽开挖的第三阶段开始时进行施工，沟槽开挖的第二阶段完成后，在第三阶段沟槽开挖的范围两侧施打钢板桩。（2）、准备工作1）

7、联系钢板桩材料进场、并作好进场后各钢板桩的检查、维护、保养。2） 作好施工现场的测量放样，为钢板桩施工提供条件。（3）、钢板桩施工排水管道沟槽开挖施工拟采用WRU13钢板桩，利用吊机配合振动锤，由上游向下游逐根施打，并在下游合拢。1） 机具、材料及场地准备 （A） 根据钢板桩支护计算结果钢板桩:K6+117.25至K6+650段,需WRU13钢板桩长度为9.0m共16622=664块,重420.2吨； （B）槽钢: 400100槽钢横撑: （242.7+207）2=899.4m,重约53吨；300200 H型钢对撑:（89.7+55.2）2=289.8m,重约17.4吨；（C）吊机:汽车工12

8、吨,2台；（C）施工机械: 履带式液压挖土机KAT0-1250配VH-2000液压振锤及KAT0-1430套VH-3000的液压振锤1套；（D）200KVA以上电焊机两台； （E）手拉葫芦及钢丝绳若干。以上材料、机具应事先组织进场。钢板桩支护施工工艺流程图平整场地，挖除路面设计标高以上部分土方土 钢板桩材料进场后，仔细进行检查，谨防钢板桩变形，否则应立刻进行维修。 钢板桩在正式施打前，应在钢板桩卷槽内涂擦适当黄油，增进各桩之间的磨合与衔接。2） 钢板桩支护结构形式（见后附图）排水管道沟槽开挖施工采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为WRU13型，四段皆采用9.0米长，截面为槽型，钢板桩连接为套型锁口

9、。采用套型锁口，两桩联结能转角1015，防渗性好。钢板桩施打利用起重机与振动锤配合。钢板桩围堰由钢板桩和内撑组成，内撑系统有横撑和对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,对撑采用300*200的H型钢。横撑与钢板桩焊接，对撑与横撑焊接，增加钢板桩围堰的稳定性。根据进度要求，钢板桩围堰要二套。3） 内撑系统（见后附图）撑系统由横撑与对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,需（12.65+7.475）*2*6=242.7m；对撑均为200*300mm的H型钢，需型钢7.475*6*2=89.7m；K6+770至K7+030段内撑系统由横撑与对撑组成，横撑采用400*100的槽型钢,需（12.6

10、5+4.6）*2*6=207.0 m；对撑均为200*300mm的H型钢，需型钢4.6*6*2=55.2m。4） 技术参数控制（详见后附资料） 本工程进场钢板桩应符合现行施工规范，强度等指标应能得到保证。如果钢板桩存在脆弱面，应进行补强处理或弃用。 钢板桩打设时严格控制垂直度，以1%为宜。5） 施工注意事项在施工前进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。 （4）、钢板桩施工的一般要求：1）钢板桩设置位置要符合设计要求；2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用

11、和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。3）整个施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（5）、钢板桩的检验、吊装、堆放：1）钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及

12、机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2050t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩的吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大深陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要

13、垫枕木，垫木间距一般为34米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（6）、钢板桩施打：钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程的施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关的要求：1钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入

14、法不易使板发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再采用履带式液压挖土机KAT0-1250或KAT0-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。6）屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩的施工工艺关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的