铝模板技术交底记录大全Word格式.docx
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1.1机具准备
红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。
1.2材料准备
铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂、混凝土内衬条等
1.3现场准备
铝合金模板在使用前,在施工现场预留足够的场地,满足铝合金模板卸车及现场预拼装。
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝
模施工工艺。
铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装,以免发生材料混乱现象。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
准备好脱模剂(1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂),PVC套管等附属材料。
施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及《组合铝合金
模板工程技术规程》(JGJ386-2016)。
二、主要施工方法
2.1铝模板设计
本铝模板系统适合使用标准层,标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、
楼梯等结构都是采用铝合金模板。
模板常用的尺寸有:
400/300/200/150/100>
2500、
400/300/200/150/100>
2700、400/300/200/150/1002100、400/300/200/150/1002000、400/300/200/150/100>
900、400/300/200/150/100200、400/300/200/150/100>
700、400/300/200/150/100>
600、400/300/200/150/100200等。
整个铝合金模板各楼配备一套墙模、梁模、板模,三套支撑立杆。
2.1.1墙模体系设计
1、墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓,水平方向自下而上间距为
200mm700mm700mm800mm450mm(外墙),竖直方向以地面为基准分为4排背楞(内
墙)、5排背楞(外墙)。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓(或预埋环)固定于
地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度,斜撑高度为1600mm
水平间距为2000mm一道。
示意图如下:
2、外墙铝模板在完成一层浇灰后,拆模运到上一层使用时,在外墙外表面需要有支撑
外墙模板的构件,即生根作用。
按下图进行施工,在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板,这块模板我们称之为K板,在K板上有数个椭圆型孔(K板孔位900mn间距一个),在施工过程中,预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母,将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢
筋埋在混凝土内,丝杆在外,这样就起到生根作用。
通过将螺母卸下的方式,将K板取下
使用在下一层,进行循环使用,但需要配置2套K板。
上一层外墙模板生根示意图
3、电梯井内,加工制作定型操作平台,提高施工操作的安全保障。
电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工,单片拼装,逐片拆除,施工人员站在操作平台向上传递。
墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁,安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。
电梯井施工方法
2.1.2柱模板体系设计
墙连柱时,需注意墙柱交界处应设置为一块整板,模板间的缝隙不得在此处设置
墙连柱模板设计
单独柱的情况下,柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下,应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
2.1.3梁模体系设计
本工程6#楼标准层高3.00m,7#楼标准层高3.05m。
梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1100mm梁底早拆头宽100mm早拆头之间为1100mn铝吕模板。
梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
梁侧模早拆头
#HOP_丁1100$HOP
2.1.4板模体系设计
板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚4mm楼面设置100mn宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mmXI200mm楼面的基本分布如下图:
早拆头
中部龙骨
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二」」」l_L
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丄」」l_L
迂:
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」Li’
中部茏骨
拆模前
1
呗头-
龙膏1
h
拆模肩
龙骨拆装示意图
2.1.5楼梯模板体系设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
按实际结
构尺寸调整配模。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm-个,分楼梯底部两侧平均布置
楼梯处墙模板
楼梯模板立面示意图
2.1.6铝模传料洞口设计
(1)为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用,特在楼板上设置传料孔,以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
(2)传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目利用电梯井进行传料,或者设置传料孔进行传料,传料孔尺寸为200mrh800m(不大于标准板模板的尺寸)。
且传料孔应布置在适当位置,方便大多数模板的转运。
传料孔安装时,安装方向应和板模板方向一致。
2.1.7其他细部节点设计
阴、阳角连接,如下图:
阳吊处连接阴角处连接
墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固,如下图
2.1.8板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统,立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节,以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用
2.1.9卫生间降板处设置吊模。
如下图所示
2.2工艺流程
放线(边线、控制线)
楼梯模板拼装
细部模板拼装
厂
插筋调整、导墙筋制作
模板体系整体加固
梁、板、楼梯钢筋绑扎
墙、柱钢筋绑扎
板模板初步加固
模板体系整体最终加固
墙体水电管线预埋
板模板拼装
板面标高复核与调校
墙柱模板拼装
梁模板初步加固
板面清理
墙柱模板加固
梁模板拼装
验收与混凝土浇筑
2.2.1放线
上层混凝土板面达到上人强度之后,可安排测量人员进行放线工作。
测量出墙柱的轴线、
边线、20控制线并标识清楚;
使用红外线水平仪测量出墙柱根部楼面平整度是否控制在8m范围内,如果超出范围,应联系土建班进行相应的剔凿找平处理,保证模板安装时的平整度。
222定位筋制作
砼浇筑前必须提前预埋竖向钢筋,砼浇筑后焊接定位使用。
2.2.3墙、柱钢筋绑扎
插筋调整、定位筋制作完毕之后,可进行墙、柱的钢筋绑扎。
墙钢筋采用梯子筋进行水平度及间距的控制,墙柱箍筋及拉钩筋不得超出墙柱边线,钢筋绑扎时预留洞口位置应准确。
2.2.4水电管盒预埋
水电管盒预埋时应注意,先将墙模板进行试拼装,确认螺杆孔洞的位置。
在预埋水电管盒时,不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。
避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。
水电管盒预埋时,应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。
出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。
避免在混凝土浇筑时,破坏预埋管盒或灌满管盒。
2.2.5墙体模板拼装
墙柱模板安装前应在模板面涂刷脱模剂,本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以
上采用水性脱模剂。
墙柱模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净,模板面不得留有水泥浆。
要求将墙柱模板竖立后自上而下涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具及人身衣物上,严禁刷在钢筋上,待模板面脱模剂晾干后方可进行模板安装。
水电管盒预埋完成之后,可对墙体的一面模板进行拼装。
安装墙柱模板前应仔细检查企口板、压槽板是否安装到位,安装时应对照建筑图进行再次核对,保证企口板、压槽板准确无误。
模板间采用销钉销片进行初步加固,然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽,但不必拧紧。
此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑,防止单面模板倾倒。
然后放入混凝土内衬条,混凝土内衬条尺寸应符合墙厚要求,间距不大于im再对墙体钢筋进行最后细部检查,如无大问题则可进行下一步工序。
拼墙体另外一侧模板时,应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。
拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、混凝土内撑条不得脱落。
226柱、墙模板加固
此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板、安装墙柱背楞并初步拧紧,墙体两侧螺栓孔必须在同一水平面,如果不在同一水平面应重新开孔进行调整,确保墙两侧背楞在同一水平面。
对拉螺杆拧紧后,安装墙柱斜支撑,斜支撑底座连接钢筋必须事先预埋,斜支撑可调水平杆安装在第一道墙柱背楞上、可调斜撑杆安装在第三道墙柱背楞上,水平杆及斜撑杆与墙柱背楞连接必须采用专用连接件进行单独连接,不得直接与墙柱螺杆连接。
在拼装时的同时,应及时调整墙体模板的垂直度和平整度,以满足规范要求。
2.2.7梁模板拼装
梁模板安装前应在模板面涂刷脱模剂,本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以上
采用水性脱模剂。
梁模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净,模板面不得留有水泥浆。
要求将梁模板竖立后自上而下涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具及人身衣物上,严禁刷在钢筋上,待模板面脱模剂晾干后方可进行模板安装。
两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后,可进行梁模板的拼装。
安装梁模板前应仔细检查压槽板是否安装到位,安装时应对照建筑图进行再次核对,保证压槽板准确无误。
梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。
拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型,并用销钉(长销钉)销片进行加固。
然后统一拼装至墙模板上。
然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装,梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。
并用销钉销片加固。
2.2.8梁模板初步加固
梁模板拼装成型以后,及时采用梁底立杆对梁底进行支撑,将立杆与早拆头连接,并将立杆拧紧,防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。
229板模板拼装
梁模板加固完成以后,可进行板模板的拼装。
板模板由楼板模板和早拆头组成。
拼装板模板时应从角落部位开始拼装,并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接,使之成为一个整体。
板模板支设时,应按照图纸安装主龙骨和早拆头,主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。
板模板安装后应及时涂刷脱模剂,本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用
水性脱模剂。
板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净,模板面不得留有水泥浆。
脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具及人身衣物上,严禁刷在钢筋上,待模板面脱模剂晾干后方可进行板钢筋绑扎。
2.2.10板模板初步加固
板模板拼装至早拆头的时候,应及时用立杆对板模板进行支撑,起到对板模板加固的作用(支撑方式同梁底支撑),板模板拼装完成以后,临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%2.2.11模板体系整体加固
此时梁板拼装已完成,即将进行板面施工,故此时应将铝模进行全面加固。
(1)首先,每个早拆头下部均应设置支撑立杆,且全部拧紧。
(2)然后,各个系统的模板之间,