蜂窝铝板幕墙铝合金安装母子扣施工工法Word格式文档下载.docx
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2.3可适应微量“滑移”的铝合金安装母子扣紧固件,满足了XXXX市当地的常年风沙大,昼夜温差大等气候特征,有效的防止因热胀冷缩或风压而产生的变形。
解决了传统幕墙采用机械连接的容易产生的翘曲变形等质量通病。
2.4新型的铝合金安装母子扣挂件可获得较大的调节距离,实现模块化安装,提高施工速度,便于更换和保养维护。
挂件硬度高,不易变形,耐腐蚀性强。
2.5U型蜂窝铝板幕墙装饰条在工厂加工,简单、快速的机器辊压,施工效率高,安装方便快捷,有利于提高施工速度,缩短工期。
2.6外观无接驳口,无螺丝孔,建筑物外观完整。
无需化学胶嵌缝,避免污染与老化问题。
3.适用范围
本工法适用于大型倾斜结构、造型复杂的工业与民用建筑蜂窝铝板幕墙的施工,对现在越来越多的造型新颖的建筑幕墙有着重要的借鉴指导意义。
出色的抗变形性能,尤其适用于风大、温差大地区的各种场馆、机场、会展中心、大型商场等大型公共建筑幕墙装饰工程。
4.工艺原理
蜂窝铝板幕墙安装铝合金母子扣挂件施工工法,其工艺原理有以下几点:
4.1本工程蜂窝铝板幕墙采用12mm厚U型盒式蜂窝铝板装饰条及新型的母子扣连接紧固件安装。
板材在工厂根据图纸尺寸要求加工成型,两侧固定安装边以辊压成型方式加工为折边板。
连接紧固件采用新型的铝合金母子扣挂件,铝合金母扣、子扣与U型盒式蜂窝铝板的两侧安装凹槽折边咬合连接后紧固在幕墙龙骨上。
安装节点图:
4.1-1
4.2我们在新型铝合金安装母子扣挂件与蜂窝铝板安装边之间设计了胶条,不仅解决了板面因受力不均匀而容易出现的挠曲变形等质量通病,还起到止滑作用,与铝合金安装母子扣共同把由蜂窝铝板传来的荷载传递给幕墙龙骨系统。
子扣胶条图:
4.2-1
4.3这种铝合金母子扣与蜂窝铝板的两侧安装折边咬合连接,属于“浮动式”连接,这样蜂窝铝板与钢龙骨之间有微量的“伸缩滑移”,可适应由于热胀冷缩及风压大等的各种变形要求,保证了蜂窝铝板幕墙变形后的恢复能力,避免了板材表面出现凸鼓或凹陷的现象。
既保证蜂窝铝板整体平整度及刚度,又提高了蜂窝铝板的外饰效果,解决了传统幕墙采用机械连接易产生的变形等质量通病。
针对U型蜂窝铝板幕墙装饰条以及新型的母子扣连接紧固工艺,我们请专家进行了论证,不仅安装便捷,并且经专业检测:
辊压边的强度和刚度均满足工程的受力要求,有3倍以上的安全系数。
4.4每块U形蜂窝铝板装饰条中部采用一对固定连接节点,蜂窝铝板辊压边与子扣安装端头处加深定制,做机械压印。
子扣安装时可以压在凹印处,使蜂窝铝板与母子扣紧密咬合,达到二者不可滑移的目的。
固定连接节点保证了此块蜂窝铝板连接强度。
其余节点“浮动式”连接,提高了系统内的变形吸收能力。
这样既能充分保证蜂窝铝板的连接安装强度,又能适应微量的变形要求。
图:
4.4-2
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程:
安装预埋件→测量放线→复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→幕墙龙骨加工→幕墙龙骨安装→隐蔽工程验收→保温层施工→蜂窝铝板铝合金母子扣挂件预装→蜂窝铝板安装→安装质量检查及调整→蜂窝铝板间穿孔铝扣板安装→竣工验收
5.2操作要点
5.2.1施工前主要准备工作
1、安装预埋件
预埋件根据图纸尺寸加工。
在主体混凝土浇筑前,按照图纸位置准确安装预埋件。
为防止预埋件产生位移,将预埋件与钢筋可靠连接。
在幕墙工程施工前,检查预埋件数量、位置。
对预埋位置有偏差的预埋件,采用后置埋件补充,并做抗拔实验。
按照规范要求检查合格后方可进行龙骨施工。
2、测量放线
1)施工图纸深化设计。
图纸深化前,测量员配合设计师进行现场复核斜筒尺寸,根据斜筒的检查结果,发现的问题及时解决。
2)按照设计图纸确定幕墙安装基准线以及分格线。
3)根据主体结构和预埋件偏差程度,对幕墙分格进行调整,力求将预埋件的偏差在各分格内调整,避免累计。
4)定位放线后要对控制线进行校核,以确保主次龙骨位置精确。
3、龙骨安装
1)主龙骨的安装
先将立柱与钢连接件连接,然后再把钢连接件与主体结构预埋件连接,立柱与主体结构连接具有一定的适应位移能力。
分区立柱预装初步定位后,用激光经纬仪进行垂直度检测,并进行校正和紧固。
幕墙纵向变形缝留置在上下两根立柱接口处,上下两根立柱之间采用与立柱紧密配合的芯柱连接。
调整完毕后将连接件与预埋件焊接牢固并做有效的防腐处理。
2)次龙骨的安装
将次龙骨固定在主龙骨上,调整相邻两根次龙骨的竖向距离,以确保蜂窝铝板的受力符合设计要求以及次龙骨安装水平度、垂直度(垂直±
2mm\平整±
3mm)。
次龙骨安装应自下而上进行,当安装完一层高度时,要及时进行检查、校正,合格后及时固定。
次龙骨安装的允许偏差应符合规范及质量检验标准的要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收。
5.2.2蜂窝铝板幕墙的安装
1、蜂窝铝板幕墙装饰条的安装思路及流程:
1)首先在地面工作台上,将铝合金母子扣挂件根据现场测量值及深化图,定距预装在蜂窝铝板两侧安装边上,使母扣、子扣与U形蜂窝铝板两侧安装边凹槽咬合(此时母子扣处于非紧固状态)。
2)其次把蜂窝铝板装饰条运至安装工作面上,安装蜂窝铝板。
3)接着用机制螺钉将铝合金安装母扣定距拧在次龙骨上,通过留置在铝合金安装母扣上长条螺栓孔,调节铝板的角度及位置,合适后紧固铝合金母扣上的自攻螺钉。
4)最后拧紧用来紧固铝合金子扣与母扣的不锈钢螺栓。
确保所有的装饰条的在同一平面内。
图:
5.2.2-1横剖标准节点
2、蜂窝铝板装饰条的固定方式对安装质量起着决定性作用。
蜂窝铝板各个固定点的受力不均会导致板材变形从而影响装饰效果,所以蜂窝铝板装饰条的固定方式为:
定距压紧安装。
每个蜂窝铝板装饰条长6000mm,在其两侧安装边上每隔750mm定距安装一对母子扣挂件,使其受力均匀,幕墙表面的平整度与稳定性得以保障。
每块U型蜂窝铝板装饰条中部的固定连接节点,不可滑移。
其余采用“浮动式”连接节点,适应微量的“伸缩滑移”的变形要求。
这样既能充分保证蜂窝铝板的连接强度,又能提高了系统内的变形吸收能力。
5.2.2-2
3、上下两个蜂窝铝板装饰条之间的接缝采用加长型铝合金母子扣,使加长型母子扣挂件同时咬合住上部蜂窝铝板装饰条的下端口和下部蜂窝铝板装饰条的上端口。
这样既能确保上下两个蜂窝铝板装饰条的垂直度,又能克服两个蜂窝铝板装饰条之间接缝高低差,还能适应滑移变形。
5.2.2-3竖剖标准节点
4、蜂窝铝板幕墙装饰条之间采用穿孔铝板与其组合安装,穿孔板采用承插型穿孔铝板在生产加工时预留加工好开口,设计铝合金母子扣挂件时在不锈钢螺栓外面加装了穿孔铝板挂接轴套,待蜂窝铝板安装完毕以后,穿孔板可以直接承插安装。
5、蜂窝铝板在设计时进行了跳色设计,蜂窝铝板安装应按设计图纸上的板块分配图上板编号安装就位,现场安装方向应与产品出厂指示箭头保持一致。
6、凡是两种不同金属的接触面之间都设置防腐隔离柔性垫片以防止产生双金属腐蚀。
7、所有硬性接触处加固,采用弹性连接,提高了幕墙的抗震和抗风压性能,消除了伸缩变形。
8、本工程选用国内生产的高级铝合金型材,牌号材质为6063-T5、6063-T6。
符合GB5237《铝合金建筑型材》规范,铝合金型材尺寸精度为高精级,加工精度要求高。
型材表面处理方法为采用氟碳喷涂,厚度不低于40微米。
9、板材在加工成型时要确保加工精度,经专业检测辊压边的强度和刚度均应满足工程的受力要求。
6.材料和机具设备
6.1主要材料表
表:
6.1-1主要材料表单位:
mm
材料名称
规格
技术指标
备注
预埋件
200*300*10
穿孔塞焊
物理性能不低于Q235B,镀锌膜层厚度大于45μm
方矩形管
80*60*4
表面热镀锌
50*50*3
转接件
150*100*6
螺栓
M12*110
蜂窝铝板
12厚蜂窝铝板
表面氟碳喷涂
应符合GB/T17748、GBJ16及GB50045的相关规定。
穿孔铝板
1.5厚
国标
GB/T429.2《铝制幕墙板》
母扣
65*65(L=65)
牌号材质为6063-T5,6063-T6
6063-T5型材的机械性能:
抗拉强度σb85.5N/mm²
;
6063-T6型材的机械性能:
抗拉强度σb140N/mm²
65*65(L=200)
子扣
65*28(L=65)
不锈钢螺栓
M16
应符合GB/T5277及GB3098规定
6.2主要机具设备表
表6.2-1主要施工机具设备表
机械名称
规格型号
数量《台》
全站仪
GTS—102N
1
电子经纬仪
SZ.2-DT200
3
激光垂准仪
DZJ2
水准仪
DS3
电焊机
BXZ-300A
30
型材切割机
DT-055
砂轮切割机
GMS34
7.质量控制
7.1质量标准
根据《建筑幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ50210-2001等相关规定。
7.1.1蜂窝铝板幕墙立柱、横梁的安装质量应符合表7.1.1-1的规定;
表7.1.1-1金属幕墙立柱、横梁的安装质量
项目
允许偏差
检查方法
蜂窝铝板幕墙立柱、横梁安装偏差
宽度高度不大于30m
≤10
激光经纬仪或经纬仪
宽度高度大于30m,不大于60m
≤15
宽度高度大于60m,不大于90m
≤20
宽度高度大于90m
≤25
7.1.2蜂窝铝板安装允许偏差和检验方法应符合下列要求:
表7.1.2-1蜂窝铝板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
竖缝及墙
面垂直度
高度≤30m
用全站仪或经纬仪或激光仪
30m<高度≤60m