钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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筏板钢筋的混凝土保护层厚度,不应小于50mm。
混凝土保护层最小厚度:
±
0.00以上(环境类别为一类)板为15mm,梁为20mm,柱为20mm。
0.00以上的外露构件(环境类别为二a类)板为20mm,梁为25mm,柱为25mm±
0.00以下(环境类别为二b类)板为25mm,梁为35mm,柱为35mm。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2.5,钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9%。
1.1.3本工程混凝土强度等级
基础垫层砼土为C15,余者部位砼为C30
1.2综合楼业务楼工程概况
1.2.1本工程位于北京市顺义区,本工程地上三层,框架结构。
1.2.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
1.3训练塔工程概况
1.3.1本工程为顺义区牛栏山消防站训练塔工程,本工程北侧为牛汇路,西侧为腾仁路,其它方向均为原有建筑。
结构形式为钢框架结构,地上六层。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
1层层高为3.4m,2~5层层高为3.5m,顶层为3.1m。
1.3.2本工程所有受力钢筋(梁板柱,基础构件)均采用高强钢筋HRB400。
1.4消防泵房工程概况
1.4.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站消防泵房及水池,地下1层剪力墙结构。
地下一层。
建筑层高5.20米,基础形式为筏形基础。
1.4.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
1.5岗亭工程概况
1.5.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站岗亭,1层砌体结构。
2、编制依据
A、牛栏山消防站工程施工图。
B、16G101-1、16G101-3、16G101-4
C、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2013)。
D、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—96)。
E、滚压直螺纹钢筋连接接头(Q/JGY02—2013)。
3、施工部署
3.1、本工程开工时间定于2018年5月1日。
3.2、由于基础施工钢筋工程量大,结构复杂,所以在组织施工时要着重考虑钢筋的加工、绑扎的一系列技术保证措施。
3.3、结构工程钢筋加工、绑扎、材料供应、设备、配备、施工队伍安排是直接影响工程进度及保证工程质量要求的关键,在进入施工前要周密计划、认真调查、逐项落实。
3.3.1综合业务楼划分两个流水施工段。
其余各工程不需划分流水施工段,每层均一次绑扎完毕。
4、施工准备
4.1、技术准备:
4.1.1进入施工前,组织各专业工长、技术人员认真会审结构图纸,弄清弄懂施工图纸结构要求,预留孔洞、预埋件规格、标高及与结构相互干扰等问题,及时约定设计院进行设计交底和办理设计变更。
4.1.2、认真学习有关施工规范、规程、工艺作法,为全面施工做好准备。
4.1.3、组织编写施工方案和技术交底,对外包队伍进行调查、考核、培训,把技术准备工作落到实处。
4.2、材料、设备准备及劳动力安排:
4.2.1、根据施工进度顺序,安排好钢筋规格、用量及进场先后时间。
4.2.2根据施工阶段工程量合理安排配备钢筋加工机械设备(见机械、设备计划表)。
钢筋加工及焊接机械设备计划表
机械名称
型号
数量
弯曲机
GW50
2
WG40
1
液压钢筋调直切断机
YGT4-14
切断机
GQ40
GF-20
电焊机
BX1-500
BX1-300
4.3、生产准备:
4.3.1、施工加工区现场平整,场面硬化,机械就位安装,场棚搭设,按施工现场平面图组织施工落实。
4.3.2外包队、钢筋加工队伍,按计划4月25日前到场,进行审图、培训,作出钢筋下料单。
4.3.3、4月22日组织基础钢筋分批进场,并按批量、规格抽样送检,下发钢筋加工技术交底,4月24日钢筋加工开始。
4.4审阅施工图纸及设计交底、设计变更。
根据要求及规范编制钢筋下料单,钢筋下料单内容包括钢筋型号、施工部位、下料简图、下料长度、下料数量,并交钢筋工长审查批准,作为下料及绑扎依据,并依此计算钢筋用量。
4.5钢筋采购:
材料员依照钢筋用量及型号计划组织钢筋采购。
钢筋采购进场应根据施工阶段、施工用量分期、分批、分型号先后陆续进场。
4.6钢筋存放:
钢筋码放场地必须作混凝土硬化,表面平整有坡度,不存水,按照场地平面图规定范围分规格型号堆放,下面要支垫木方,使其高于地面150mm,防止存水生锈,并准备好塑料布遮盖防水。
4.7钢筋进场检验:
钢筋进场后实验员及时通知监理见证取样复试,取样数量要按规范规定批量进行。
现场钢筋存放要有明显标识,标识包括:
规格、数量、产地、检验结果等项目并建立与堆放数量相符合的库存台帐。
对于复试不合格的钢筋应有明显标识,并应及时清理出场。
4.8钢筋半成品加工:
4.8.1钢筋调直下料:
钢筋平直,Ⅰ级钢筋利用钢筋调直机平直定位切断。
调直机定位尺寸要按照下料单尺寸反复核准,并先下出样板料,成型合格后方可批量下料。
Ⅱ级钢筋为定尺直料。
断料前按照下料单给出的下料长度,长料长用、短料短用,搭配使用,避免浪费。
特别是水平直螺纹连接主筋更为重要,不得疏息而盲目进行。
Ⅱ级定尺钢筋局部弯曲平直不准用冷锤敲直,可用卡盘和钢筋扳手校直。
钢筋切断下料前要仔细检查存放钢筋的检验状态,标识不合格的钢筋禁止使用。
钢筋表面必须洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污、无生锈,对于油污、表面浮锈的钢筋必须先清除后下料。
钢筋下料长度要控制在规范规定允许偏差范围之内。
对于直螺纹连接,下料端头要平直,无局部弯折,直径无椭圆,切口顶端无马蹄、斜口。
4.8.2钢筋弯曲成型:
4.8.2.1、箍筋弯勾:
北京地区为地震8度设防区,梁、柱等箍筋弯勾为135度,弯勾平直长度不小于箍筋直径的10倍。
4.8.2.2.受力钢筋的弯勾和弯折符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯勾的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端做135°
弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(见图示)
弯曲加工时,应根据以上图示和规定,及时调换弯曲机、立柱尺寸,以保证规范要求。
钢筋加工和允许偏差(mm)
项目
允许偏差
内控偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
10
8
弯起钢筋的弯折位置
20
4.9直螺纹加工
4.9.1本工程底板主筋采用直螺纹套丝、套筒连接。
直螺纹套丝工序是关键的第一道工序,必须按滚压直螺纹钢筋连接接头(Q/JGY02—2001)规程执行。
4.9.2.直螺纹下料时应用切割机割断,不得使用切断机切断钢筋。
直螺纹套丝丝头断料应平直,无偏口挤压现象。
4.9.3操作工人应经培训上岗,套丝工序设专人专机操作。
4.9.4套丝丝头加工完毕应逐个自检,合格后及时用塑料套管保护,不合格的丝头切除重做。
4.9.5丝头检验:
外观及外形质量检查:
钢筋丝头螺纹丝扣应完整,螺纹不得有缺齿、掉牙现象。
螺纹尺寸的检验:
用专用的检验环规,当钢筋丝头
插入时,钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
4.9.6、直螺纹连接接头的施工现场检验:
施工现场检验前,滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位提交有效的检验报告。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。
钢筋连接完毕后,套筒外露丝扣不得超过两扣。
对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,并按要求作单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时,该验收批评为合格,并做好标识。
如果一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,此验收批评为不合格。
4.10成品码放:
4.10.1、钢筋半成品加工完毕,应按下料标明的数量及工程部位进行标识,然后按施工绑扎顺序进行码放。
码放场地地面必须是硬化地面,排水坡度顺畅,避免雨季存水生锈。
半成品钢筋底部应用木方垫起,一是防水浸生锈,二是便于吊装。
4.10.2、半成品钢筋分部位加工完成后,下料班长应对照下料单按标识逐项检查,避免漏项,而在绑扎时补作,影响绑扎工序施工时间。
4.10.3、半成品堆放处准备足够的防雨塑料布,以备防雨遮盖,防止雨后生锈。
5、钢筋绑扎
5.1钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映。
也是钢筋工程的最终反映,是保证工程结构质量的重要环节,必须认真做好、做细、做标准。
5.2钢筋绑扎工序开始,首先认真熟悉图纸要求和规范规定,拟定绑扎顺序。
比如:
底板上、下铁布筋顺序,主、次梁布筋顺序,箍筋间距、加密区数量、保护层厚度等。
5.3钢筋规格接头位置,绑扎接头搭接长度及端头锚固长度是钢筋绑扎的主要控制点。
绑扎操作时应反复核查后方能进行。
5.4钢筋骨架应满足设计要求,几何尺寸准确,保证保护层厚度。
设计对保护层的要求:
见下表
部位
保护层厚度
备注
基础底板
50
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
框架柱、梁
30(25)
楼板
15
5.5箍筋方正,套口弯勾135度,平直长度必须满足箍筋直径10d。
并与主筋绑扎到位,不准松扣、缺扣,绑丝甩头用大拇指按回主筋内侧。
5.6为了保证底板及顶板上、下铁之间间距,防止踩塌变形可用马镫铁控制。
5.7底板钢筋绑扎
5.7.1画线:
按照设计图纸先在防水保护层上弹好节点,柱、墙体位置线和地梁位置线,再弹出基础底板钢筋位置线,核对间距无误后进行下层钢筋的铺设绑制。
5.7.2先铺底板东西向下铁,再铺设南北向下铁上,用定距框固定好间距进行绑扎,绑扎用八字扣,绑扎牢固。
5.7.3放置垫块,底板垫块用50厚塑料垫块。
5.7.4按照地梁位置线绑扎基础梁,并与底板钢筋绑扎牢固,地梁绑扎完毕后,摆放支撑上铁用马镫,纵横间距为不大于1.5米,马镫脚同底板钢筋绑扎牢固。
用线坠将上铁位置垂直到上层,固定在定位筋上,按上铁间距划线分档,进行铺铁绑扎。
5.7.5基础底板钢筋上下铁的接头位置按图纸要求,下铁在跨中,上铁在支座。
5.8墙体筋绑扎
5.8.1在底板混凝土放线后,再次调整,墙体插筋。
绑扎暗柱时要求四角兜扣,划箍筋间距后绑扎牢固。
沿墙体每隔1.2米放置1道梯子筋(梯子筋要求尺寸由现场工长具体规定)。
绑扎墙体时搭界部位必须保证三扣,即两端距离边5CM,中间绑扎1扣,第一水平筋间距地面5CM,与梯步筋绑扎牢固。
其余按图纸注明间距依次绑扎。
双层双向。
竖向筋在内水平筋在外。
5.8.2双层钢筋网片绑扎完毕后用按图设置拉结筋成梅花型布置,并与水平钢筋绑扎在一