焊工实训指导书doc111文档格式.docx

焊工实训指导书doc111文档格式.docx

《焊工实训指导书doc111文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊工实训指导书doc111文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

学习目标及技能要求：

1、能正确调整、使用焊接设备及工具；

2、掌握焊接工艺参数的选择原则；

3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。

技能训练：

一、焊前准备：

1、试件材料：

Q235。

2、焊接材料：

1）焊条型号：

E4303（结422）。

E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。

2）E4303（结422）酸性焊条烘焙75～150℃，恒温1～2h。

焊条直径为3．2mm、4．0mm。

3、焊接设备：

1）BXl—250型弧焊变压器 

2）BX1—300型弧焊变压器

3）ZX7—315型弧焊逆变器 

4、焊接工具及防护用品

1）电焊钳：

用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。

2）焊接电缆线：

用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。

3）面罩：

是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种。

4）其他辅助工具：

如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。

二、焊接工艺参数：

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

3.2

100～120

22～24

4.0

140～180

注：

根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。

二、操作要点及注意事项：

1、操作姿势：

平焊时，一般采用蹲式操作。

蹲姿要自然，两脚夹角为70°

～85°

，两脚距离为240～260mm。

持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

2、引弧

采用直击法或划擦法引弧（注意：

不得在工件上随意引弧划伤工件表面）

1）直击法：

将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-4mm，电弧即可引燃。

2）划擦法：

将焊条末端对准引弧处，像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦，划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4mm,电弧即可引燃。

引弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。

三、操作过程：

1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。

2）引弧堆焊 

首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13㎜的一个圆,然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。

引弧后,保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。

待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50㎜为止。

3）定点引弧 

先在焊件上用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。

引弧后，焊成直径13㎜的焊点后灭弧。

这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

思考题

1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？

操作成绩：

学生操作自我总结

学生签字：

年 

月 

日

教师评语

教师签字：

年 

实训项目二：

平敷焊 

40 

1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法；

2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法；

3、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝外观符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；

2、试件尺寸：

300mm×

125mm×

6mm。

3、焊接材料：

E4303（结422）

2）E4303烘焙75～150℃，恒温1～2h。

4、焊机：

BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型

注：

三、操作要点及注意事项：

采用蹲式悬空无依托操作。

2、引弧：

3、运条：

运条一般分三个基本运动：

沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。

常用的运条方法：

直线形、，锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。

常用运条方法

4、焊缝的起头、收尾和接头

1）起头：

引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热，然后压低电弧正常焊接。

多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，达到所需要的焊道宽度，然后进行正常焊接。

2）收尾：

①反复断弧收尾法：

焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。

②划圈收尾法：

焊到焊缝终端，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑为止，适用于厚板。

③回焊收尾法：

焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。

3）接头：

①中间接头：

这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。

②相背接头：

接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。

③相向接头：

后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。

④分段退焊接头：

与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。

四、操作过程：

2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。

3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。

4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。

5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。

五、焊接质量要求：

1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。

2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。

3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。

4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

1、 

常用的运条方法有哪些，适合于哪些焊接操作？

2、 

焊道的连接方式应用最多是哪种？

叙述其接头的方法。

3、常见的收尾动作有哪几种？

简述其适用范围。

实训项目三：

平角焊 

课时：

60 

掌握平角焊的运条方法；

正确运用焊条角度；

3、 

能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。

a）两板板厚相同时 

b）、c）两板板厚不同时 

d）焊条与焊接方向夹角

10mm—块、300mm×

50mm×

10mm一块，I形坡口。

E4303（J422），烘焙75～150℃，恒温2h，随用随取。

BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。

二、试件装配：

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、装配间隙为0～2mm。

3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为10～15mm。

三、焊接工艺参数：

焊接层次

第一层

第二层

160～180

22～26

第三层

四、操作要点及注意事项：

1、引弧：

焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处。

2、单层焊：

焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。

保持焊条角度与水平焊件成45°

，与焊接方向成65°

～80°

。

运条时采用直线形运条法，短弧焊接。

焊脚尺寸为5～8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，采用短弧操作。

运条规律如图：

a→b要慢速；

b→c稍快，在c处稍作停留；

c→d稍慢；

d→e也稍快，到e处也作停留，按以上规律秩序渐进。

多层多道焊：

当焊脚尺寸为8～10mm时，宜采用两层两道焊法。

当焊脚尺寸为10～12mm时，采用两层三道焊法。

如图：

第一道焊接时，可用直径