一级建造师机电实务重点内容Word文档下载推荐.docx

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根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：

顺穿、花穿和双跑头顺穿。

一般3门及以下，宜采用顺穿；

4～6门宜采用花穿；

7门以上，宜采用双跑头顺穿。

桅杆系统吊装：

有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。

液压提升法：

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。

常用的焊接方法1．电弧焊：

是目前应用最广泛的焊接方法。

2．电阻焊：

以电阻热为能源的焊接方法。

3．钎焊4．螺柱焊5．其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。

致密性试验

（1）液体盛装试漏：

用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。

（2）气密性试验：

压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。

（3）氨气试验：

焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。

（4）煤油试漏：

焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。

（5）氦气试验：

对致密性要求严格的焊缝，用氨气检漏仪来测定。

焊缝的无损检测方法，一股包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉，渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。

采用热处理的方法：

整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷。

采取合理的装配工艺措施

（1）预留收缩余量法

（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序

如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。

垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。

灌浆方法：

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

灌浆料：

分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。

随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术：

a）激光对中技术和激光检测技术b）大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术

c）早强、高强二次灌浆技术

机械设备安装精度为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；

单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；

整台（套）设备在运行中的运行精度。

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。

尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。

1．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2．根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

3．选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

这种方法是在调整法解决不了时才使用。

5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。

有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；

当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：

（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

（3）有利于抵消零部件磨损的影响；

（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

铁塔组立的方法可以分为两大类：

整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）和分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）。

铁塔施工方法，主要采用分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。

架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

接地电阻的测量：

电流表、电压表法或接地电阻测量仪。

变压器的试验

加热装置：

安装现场通常采用电加热。

如油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

必须严格按照规定控制加热温度。

排潮装置：

常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。

抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。

（一）检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

1.安装现场常用的有电桥法和电压降法。

2．当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。

3．当三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。

（三）变压器变比测量：

把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕纽对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

（五）绝缘油的试验l.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min．开始加电压试验。

2．电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高。

一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。

这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。

（六）交流耐压试验1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

2．交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。

试验过程中应严格遵守试验标准的规定。

3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。

（1）电动机主机底座基础的建造。

电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；

如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。

传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。

（一）电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。

控制、保护和启动装置安装应按图纸要求进行，一般应装在电动机的附近。

（二）电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。

（三）电动机保护元件的选择：

1-采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍选择。

2．采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍来选择。

绕线式感应电动机的启动。

绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。

鼠笼式感应电动机的启动。

分为直接启动（全压启动）和降压启动。

管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。

设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

阀门检验：

公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

吹洗介质的选用方法：

1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

3．公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。

管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检查。

外观检查合格后，还应进行无损检测。

无损检查的方法有：

超声波检查，X射线检查，磁粉检查。

热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达到预热温度，迅速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。

分片到货塔器的现场组焊，壳体组装方法：

可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。

立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。

与分段到货塔器组对安装方式相似。

立装法施工分段的原则：

有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；

符合现场吊装能力；

接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。

金属储罐安装方法1．正装法：

罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。

较适用于大型浮顶罐。

2．倒装法：

在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。

然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

（二）金属储罐的几种常用施工方法

1．架设正装法：

每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。

架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

2．水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。

在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。

在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。

罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

3．边柱倒装法：

利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。

然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。

如此往复，直至组焊完成。

边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）倒链提升倒装等。

4．气吹倒装法：

根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。

施工时用鼓风机把空气送入罐内，密封罐内缝隙。

当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。

罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压为保持稳定（向罐内