一项关于使用千枚岩作为粗骨料的混凝土性能的研究综述Word文档格式.docx
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一般说来，粗骨料具有较高的强度，良好的耐久性和耐候性是很重要的，这样其表面不会有像肥土、淤泥和有机质的杂质，耐久颗粒不会吸收过多的化学物质，这样就不会影响混凝土和水的水合作用以及水泥浆的结合。
骨料可以根据它们的重量、岩石类型和形状分类。
混凝土工程骨料选择的首要问题是可用性。
通常现场工程师不得不选择接近施工场地的、可用的骨料生产混凝土。
当可用性没问题的时候，骨料的选择标准延伸到那些可能影响这些骨料混凝土的性能的因素。
在加纳，混凝土是最流行的基础建筑工程材料，因为其产品有可用的技术知识，经济合理，有良好的耐久性和易用性，用它还可以现场制造。
由于混凝土的可塑性，它可以浇铸成任意的形状大小，并且随后逐渐变硬达到使用强度。
粗骨料是混凝土的一个重要组成部分，无论按质量还是按体积，在符合规范要求的混凝土配合比设计中，它占据了最高的比例70~75%。
在加纳的Ashanti地区，千枚岩是在Obuasi矿山作为AngloGoldAshanti的地下开采活动的副产品生产的一种天然生成的骨料。
Obuasi矿山的地理位置是北纬6.1°
和西经1.4°
。
千枚岩是在板岩与片岩之间形成的中间岩石产物。
在高压力强压缩的作用下，一种页理状的变质岩生产了。
这种低强度可以分成薄片的岩石被称为板岩。
当在高温度和压强下经历更重的压实之后，板岩就进而形成千枚岩。
千枚岩属于由板状和条状矿物组成的板片状组。
它的层状结构和叶状结构使它沿着平面破裂成薄片状。
花岗岩是岩浆在地表以下已经很好形成的火成岩，向着地表面上升，随着它温度的下降在地表面或者地壳深处结晶形成的坚硬岩石【6】。
1.1、研究的原因
最普遍、最主要用的骨料是花岗岩和砂岩，然而这些材料的来源正面临着枯竭的被取代的问题，因为鉴于保护自然资源在任何现代发展问题中都非常重要，花岗岩作为粗骨料一直面临着挑战。
由于骨料的使用和混凝土的生产成本与可用性和运输距离有关，千枚岩骨料的使用只是取代混凝土生产中使用的花岗岩碎石作为粗骨料的一种尝试。
而且，如果找不到这种废弃材料得不到利用，千枚岩的不断积累将会成为一个环境问题。
建筑行业为保护环境和可持续发展做出的最大贡献就是对工业产生的废弃料的再回收利用。
最近的生产破碎花岗岩骨料的商业采石场距离矿山大约120Km。
因此，手工业者和小规模的承包商在公路和房屋建筑中使用千枚岩骨料。
报告表明，每年用于建设的千枚岩骨料数量在逐渐增长，而且在Obuasi地区使用千枚岩作为粗骨料的混凝土建筑的房屋，在其部分或全部倒塌的结构要素出现了大量的裂缝。
关于使用千枚岩骨料的混凝土的性能上还没有太多的研究报告。
该项研究表示出了千枚岩骨料的物理性能，以此来确定它作为结构混凝土的粗骨料的适用性。
还进行了不同强度等级的混凝土，随着龄期的增长所表现出得抗压强度和抗弯强度的参数研究。
并且用花岗岩骨料和从120Km以外的商业采石场运来的花岗岩骨料制作的混凝土作为对照。
2.实验方案
2.1、材料
符合BS12:
1989【8】的普通硅酸盐水泥被用于混凝土工程。
天然河砂被用作细集料，而两种粗骨料：
标准的花岗岩和千枚岩分别从商业性的采石场和地下采矿活动中得到。
粗细两种骨料的筛分配符合BS812的要求【9】。
从对粗骨料的粒度分析，如图1.a和1.b所示，其中大部分花岗岩和千枚岩没有通过筛子的筛孔孔径是12mm（包含1/2），大部分通过的筛孔孔径是19mm（包含3/4）。
因此这两种骨料的粒度分布范围在20-5mm之间。
这是显而易见的，这两种骨料有相似的分类特性；
因此在相同的条件下有望出现相似的混凝土特性。
使用的细骨料分级符合BS882【10】
（图1.c）
图1.骨料级配曲线
2.2、实验过程
样本取自在实验室用于测试的千枚岩和花岗岩料堆。
样本在烤箱中烘干，物理特性例如吸水率（%）、干密度、石料冲击试验值（%）、骨料压碎值（%）、10%的细集料、条状指数（%）、片状指数（%）和洛杉矶磨耗值等按照英国标准规范测定。
五种不同的混凝土配合比；
M1、M2、M3、M4和M5（表格2）都是根据试验设计【11】的混合料配合比设计方法。
这些混凝土的配合比比例使得立方体试件的28天目标抗压强度在20-40N/mm2之间。
压缩试验使用100×
100×
100mm的混凝土立方体模具，弯曲梁试验（素混凝土的抗弯强度）采用100×
500mm的混凝土立方体模具制作试件。
搅拌采用电动搅拌机（桶）。
混凝土放在模具中用电动振动器振实以保证最小的空隙率。
混凝土的坍落度试验根据BS1881:
1983【12】中的规定进行。
总共400个100×
100的混凝土立方体（花岗岩和千枚岩各200个）被浇铸并完全浸没在水中，在压缩试验之前分别养生3、7、14、28、56、90、180、360天。
对于每种不同的配合比和混凝土类型，在每个龄期对5个标准100mm试件进行测试。
计算出所有400种混凝土立方体的密度。
用与压缩试验的混凝土配合比相同的设计比例的混凝土浇铸准备抗弯试验的弯曲梁。
总共210个弯曲梁，花岗岩和千枚岩各105个被浇铸成型并在水中分别养生7、14、28、56、90、180、360天。
对于每种不同的配合比和混凝土类型，在每个龄期对3个试件进行测试。
混凝土试验按照BS1881:
1983【12】中规定进行得到抗压强度和抗弯强度。
不同龄期的混凝土试件压缩强度是用一个最大压力500KN的通用压缩试验机测得的。
弯曲梁的抗弯强度是使用一个最大载重量20吨的通用弯曲试验机，通过三点测试测得的。
表格2混凝土配合比和坍落度值
混凝土混合物（配比）
28天目标抗压强度（N/mm2）
水灰比
（w/c）
水泥（Kg/m3）
细集料（Kg/m3）
粗集料
（Kg/m3）
坍落度（mm）GC
坍落度
（mm）PC
M1
20
0.56
340
612
1360
15
10
M2
25
0.52
365
560
1310
M3
30
0.47
405
530
1300
M4
35
0.44
430
505
5
M5
40
0.40
475
490
1270
M（a：
b：
c）；
M-混凝土混合物；
a-水泥；
b-细集料；
c-粗集料。
3.实验结果与讨论
3.1、物理和力学性能
骨料的物理性能对混凝土中集料的反应有重大的影响。
强度越高的骨料生产的混凝土强度越高。
表1显示了被用于此项研究工作的千枚岩和花岗岩骨料的物理力学性能测试的结果。
表格1骨料的试验强度指数
物理性质
千枚岩骨料
花岗岩骨料
比重
2.72
2.64
吸水率（%）
1.80
2.30
石料冲击试验值（%）
9.80
10.50
骨料压碎值（%）
18.64
16.42
10%细集料（KN）
255.75
278.45
片状指数（%）
28.00
15.00
条状指数（%）
25.00
2.00
洛杉矶磨耗值
17.50
16.25
3.3.1、比重
千枚岩和花岗岩的比重分别是2.72和2.64。
它们都在正常轻集料的比重范围2.5-3.0之间。
3.1.2、吸水率和孔隙率
岩石中空隙的存在，使得由天然石料粉碎而成的骨料保留相似的特性成为可能。
有些空隙存在于整个骨料中，而其它的空隙则在颗粒的表面。
水可以渗透毛孔，渗透的数量和速度取决于骨料空隙的连续性和总容量。
大多数岩石的孔隙率占骨料体积的0%到50%，又由于骨料的体积占混凝土的70-75%，显然骨料对混凝土的孔隙率贡献最大。
这个性质的相关性证明了，骨料的孔隙率和吸水率影响到混凝土配比中水的用量，而这是控制混凝土的和易性和强度的重要指标。
砂的湿胀也受到吸水率和含水量的极大影响。
这决定了大量的的骨料占据了固定的体积，这使得在按体积配料时是必要的。
千枚岩和花岗岩的吸水率按照BS812：
1990【9】中规定的通过测定饱和的表面干燥的样本在烤箱中干燥30分钟的质量损失来确定。
将干燥样本质量的减少比例表示成百分比就是吸水率。
花岗岩骨料的吸水率（2.3%）大于千枚岩的吸水率（1.8%），它们都在骨料可用于混凝土生产的可接受范围内。
3.1.3、骨料的形状和纹理
骨料的形状和纹理影响其吸水的能力。
浑圆的砾石由于较少的表面积需要少量的水来保持其和易性，而片状和条状的颗粒具有较大的表面积就需要吸收更多的水。
BS812:
1990【9】中骨料颗粒分类是通过简单的测量仪器进行的。
该方法是基于假定：
如果粒料的厚度（最小尺寸）小于粒料所属粒级筛孔尺寸的0.6倍，该粒料就是片状的。
如果它的长度（最大尺寸）大于粒料所属粒级筛孔尺寸的1.8倍，该粒料就是条状的。
关于这项工作，千枚岩的花岗岩骨料都是在10-14mm粒级之间取样的。
样本采用的千枚岩和花岗岩骨料的片状指数表示为百分数分别是28和15.（见表格1）。
条状指数遵循类似的趋势，其中千枚岩为25而花岗岩只有2.。
这样千枚岩骨料可以被分类为片状和条状。
准则【8】指定了一个界限，50以上为压碎岩小于40的为未压碎岩。
由于千枚岩的片状和条状所增加的表面积会增大水灰比，而影响混凝土的抗压强度的形成，因此预计千枚岩骨料只能生产较低强度的混凝土。
3.1.4、石料的冲击强度值（AIV）
烘干的石料冲击强度值根据BS812:
1990【9】中的要求确定。
骨料对突然冲击的抗力极大地影响了由这种骨料制作的混凝土的承载能力。
一种测定骨料对冲击荷载的抗力的方法就是用石料的冲击强度值表示。
在冲击荷载过程中，骨料被破碎成颗粒这样又改变了用于制作混凝土的原始配合比。
由于骨料的级配和最大集料粒径影响混凝土的力学性能，用通过2.36mm筛孔尺寸的粒料数量来评价石料的冲击强度值。
石料的冲击强度值和混凝土强度是成正比关系的。
英国规范设定了一个最大限制25%（即冲击荷载后，通过2.36mm的颗粒
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