机电安装创优工艺策划图文最新版Word文件下载.docx

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BIM深化设计综合平面图

BIM深化设计剖面图

工艺要点：

①实施流程：

机电分包提资→机电总包深化→样板实施→现场监控纠偏→确立实物标准→大规模推广施工。

②重点关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。

重点关注区域：

设备机房、公共走道、电梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完成面进行敷设，要控制各工序的插入时段。

③管线综合排布应遵循的原则：

⑴有压管让无压管；

⑵水、电管让风管；

⑶小管让大管；

⑷电气管线与水管保持适当距离，尽量不要布置在水管下方；

⑸尽量使用联合支架；

⑹管线施工不宜一味贴顶、贴梁，应考虑套管的设置，保温层的厚度，桥架放电缆、上盖板及防火封堵的操作空间。

④管线排布整齐有序、间距保持合理。

管线敷设随结构过渡流畅。

管线油漆均匀光亮，标识明确。

⑤吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布容易冲突。

在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间（关注检修口、检修马道的设置）。

2支、吊架施工工艺

各类管道支架连接板大样图

①应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。

②支架倒角打磨处理，倒角光滑。

③管线间距合理，并留出保温距离。

④保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。

扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。

⑤型钢大小选用合理，采用开孔器开孔，严禁气焊开孔。

螺栓下口统一外露2-3丝，不超过丝杆直径的1/2。

⑥管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。

3防火封堵施工工艺

·

管道（穿墙或楼板）与套管之间缝隙防火封堵

①混凝土墙、砖墙、楼板或轻质墙体

②金属管道

③不燃保温层（或没有保温层）

④矿棉（密度大于70kg/立方米）

⑤膨胀型防火密封胶

⑥管道套管

套管居中，与管道同心

管道穿墙防火封堵

管道穿楼板防火封堵

①工艺流程：

套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填塞修整。

②套管下料长度要求：

穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。

穿楼板套管其顶部高出装饰地面20mm；

安装在卫生间、厨房及管井内的套管（有防水要求的部位），其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

③安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

④将矿棉紧密填入金属管道与金属套管间缝隙内，两侧各留出25mm用于填膨胀型防火密封胶。

⑤将膨胀型防火密封胶注入缝隙内，修整表面，封堵效果密实、平整、方正；

系统48小时内不得扰动。

⑥各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。

风管穿墙（楼板）缝隙防火封堵

风管与风管套管间缝隙>

50mm封堵：

防火涂层板（5cm厚）+弹性防火密封胶

①风管套管

②风管

③弹性防火密封胶

④防火涂层板

⑤防火涂料

风管与风管套管缝隙≤50mm封堵）：

FS-ONE膨胀型防火密封胶+矿棉（密度大于70kg/立方米）

③矿棉（密度大于70kg/m³

）

④膨胀型防火密封胶

风管穿墙防火封堵

风管穿楼板防火封堵

情况一：

套管居中固定→套管外封堵完成→防火涂层板填塞→弹性防火密封胶填封→防火涂料涂刷。

情况二：

套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填封。

②风管套管下料要求：

风管穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。

风管套管厚度应≥1.6mm，风管尺寸适宜，应保证风管保温操作空间，保温穿套管应敷设连续。

④当风管与风管套管间缝隙>

50mm时，按空洞尺寸和管道形状裁切防火涂层板；

在防火涂层板周边涂弹性防火密封胶，并扣入孔壁与管壁间的缝隙内；

在防火涂层板、墙体或楼板两侧的风管上涂刷防火涂料。

⑤当风管与风管套管缝隙≤50mm时，将矿棉紧密填入孔壁与风管的缝隙内，两侧各留出25mm用于填入膨胀型防火密封胶；

膨胀型防火密封胶注入风管与孔壁间的缝隙内，修整表面；

⑥封堵效果应密实、平整、方正。

各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。

桥架穿墙防火封堵

①桥架套管

②电缆及桥架

③防火涂层板（5cm厚）

④弹性防火密封胶

套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂层板→涂抹弹性防火密封胶→安装防火涂层板→弹性防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。

穿墙套管其两端与饰面相平，桥架与管套最大间隙40mm。

④测量孔口尺寸，按孔口尺寸和桥架形状切割防火涂层板。

⑤在裁切好的防火涂层板周边、孔洞四周和封堵处电缆上涂抹弹性防火密封胶。

⑥将防火涂层板扣进电缆桥架或电缆与孔壁间的缝隙内，墙体两边各安装一层。

⑦使用弹性防火密封胶密封所有缝隙，抹平弹性防火密封胶。

⑧在防火涂层板表面和两侧电缆上涂刷防火涂料，长度为200mm。

⑨封堵效果应密实、平整、方正。

各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。

强弱电井穿混凝土楼板防火封堵

水平断面图

防水反坎施工→锚固承底扁钢→裁切防火涂层板→防火涂层板打胶安装→膨胀型防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。

②安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

③管线安装就位后，用锚栓安装扁钢，将防火涂层板剪裁成孔洞形状大小。

④防火涂层板四周打胶，将打好胶的涂层板安放在扁钢上。

⑤在电缆间缝隙内及电缆与防火涂层板间填膨胀型防火密封胶。

⑥防火涂层板安装完毕后，孔洞两侧管线各涂刷200mm长防火涂料。

⑦48小时内不要扰动。

⑧封堵效果应密实、平整、方正。

4空调机房施工工艺

标准层机房BIM图

空调机房

设备进线口软管安装

空调机组冷凝水排水

风管接空调机组软接

软接头法兰螺栓朝向

阀门法兰螺栓朝向

设备房接地干线及设备接地大样图

①空调机房应明亮整洁，有充足的操作通道及检修空间。

空调机组接管排布整齐有序，支架设置合理。

②管道油漆颜色协调、均匀光亮，标识明确。

管道保温密实、平整、美观。

③机房做到有组织排水，为确保机组冷凝水排水顺畅，不发生回吸现象，冷凝管安装时须考虑：

存水弯总高度H=2*机组负压对应的水柱高度+冷凝水管直径，单位mm；

冷凝水管高差A=1.5*机组负压对应的水柱高度，单位mm；

水封高度B=0.5*机组负压对应的水柱高度，单位mm；

机组负压对应的水柱高度=机组负压*0.1024，单位mm；

当无法确定机组静压时，可按A＞102mm，B＞70mm的经验值来安装。

④冷凝水管最低处需设置排污堵头，不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统；

冷凝水管需保温，防止凝露。

⑤管道与设备连接应采用软连接，注意水管与机组连接的软接头螺栓（朝外）及阀门螺栓（朝内）的朝向；

风管接机组柔性软接的长度一般为150～300mm，现场统一长度为200mm。

⑥柔性软接应松紧适度，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、找平的异径连接管。

⑦电气柔性导管连接应采用成品专用接头。

柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

⑧配管配线应在下列各处装用柔性导管连接：

A.电机的进线口。

B.钢管与电气设备直接连接有困难处。

C.管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。

⑨金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

电线导管弯曲不小10D。

5水管井施工工艺

DN200及以上冷冻水、冷却水立管支架安装施工工艺

①支架选型及固定方式应符合管井结构的要求。

②支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理。

③在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；

承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求。

④立管高度超过50m时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求。

⑤导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏。

⑥多管时通过深化设计组合使用。

6强弱电井施工工艺

配电箱线槽连接工艺

导管出电箱

预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。

②配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；

导管进入箱体内有锁紧螺母；

暗式配电箱箱盖紧帖墙面。

③盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

④盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

⑤照明箱体、支架及导管要可靠地接地。

电气井接地干线施工工艺

电井桥架与接地干线跨接

定位→预制支架→安装支架→敷设接地干线→跨接→标识。

②材料按设计要求选择，一是接地干线及金属配件用热镀锌材料；

二是线路最小允许截面应符合规定：

③当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；

与建筑物墙壁间的间隙10-15mm。

④接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

⑤沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线，且桥架须与接地干线进行有效跨接，跨接紧固件应使用防松配件。

⑥连接可靠，焊接时，焊缝应饱满无遗漏，焊接部分的防腐应完整，搭接长度及焊接方法要求应符合下表：

⑦接地引下线应标识。

⑧便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

7风管立管的支架制安工艺

①立管安装前应根据立管深化设计分解图和现场实际结构来测量精确确定立管支架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。