闸门安装施工方案Word下载.docx

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附件二：

闸门安装横道图----------------------------------31

附件三：

闸门安装计划表----------------------------------33

第一章工程概况及主要工程量

一、工程概况

曹娥江大闸枢纽工程位于绍兴市钱塘江下游右岸，主要支流曹娥江河口，为1等工程。

主要建筑挡潮泄洪闸等为1级建筑物，挡潮泄洪闸水工金属结构由挡潮泄洪工作闸门、钱塘江侧检修门和曹娥江侧检修门组成，其中曹娥江挡潮泄洪闸工作闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门（20.0×

5.0m，28扇，每扇约重118吨），钱塘江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×

8.3m，3扇，每扇重104吨），曹娥江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×

4.8m，8扇，每扇重53吨）。

二、主要工作量

1、挡潮泄洪闸工作闸门28扇（每扇分两块制作）；

2、钱塘江侧检修闸门3扇（每扇分2节，每节分2块）；

3、曹娥江检修闸门3扇（每扇分2块）。

第二章施工工期计划及工期保证措施

本项目根据现有施工条件计划于2007年4月1日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于2007年8月底完成，检修闸门安装计划于2007年9月初完成。

施工总工期历时5.3个多月。

一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：

1、进场门叶检查阶段（门叶上拼装平台后）；

2、门叶拼接、调整、点焊阶段；

3、门叶焊接及焊后检查阶段；

4、门叶防腐及附件安装阶段；

5、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。

二、具体各工序计划安排如下：

（1）分片门叶尺寸复核1天

（2）门叶拼对及点焊固定2天，

（3）边梁、桁架焊接5天

（4）门叶翻身竖直及进门槽1天

（5）门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面2天

（6）门叶主要尺寸复核、焊缝探伤及处理2天

（7）门叶防腐处理5天

（8）止水橡皮安装2天

（9）闸门静平衡检查及吊装就位2天

闸门安装横道图计划详见附件二，闸门安装进度计划表详见附件三。

三、工期保证措施：

1、根据现场实际条件，计划共搭设3个闸门拼装平台，其中在左岸门库上搭设2个拼装平台，右岸门库上搭设拼装1个。

为加速平台的周转，门叶安装采用流水作业方式，1~3项工作在平台上进行，其余项工作在门槽内或在门机配合下进行。

2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成完整的挡雨棚。

每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。

在闸门拼对完成后可将棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。

单段挡风雨棚机构见下图：

棚顶结构图

雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。

3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成，对边梁处的面板焊缝焊接及防腐工作需在门机的配合下吊离门槽进行施工。

4、为确保施工按期完成，项目经理部采取人员分工负责，分组包干的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。

5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。

6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本公司技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。

7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。

第三章施工场地布置

一、门叶安装场地

以左、右岸拼装平台（现为门库盖板）为主要的闸门拼装施工场地，以已浇筑二期砼并达到强度的门槽为辅助施工场地。

在左岸搭设2个拼装平台，右岸搭设1个拼装平台，平台搭设在门库中间盖板上。

根据拼装平台的空置时间安排门叶的具体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平台，用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。

二、闸门安装施工用电布置

1、施工用电：

目前闸门安装施工用电容量大，同时为保证门机在向闸室中部运行时，不出现由于距离增加造成电压降过大，影响门机正常运行。

根据现场条件在左岸附近安装一条10KV线路及500KVA的变压器向现场提供施工用电。

右岸附近安装一条10KV线路及200KVA的变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。

当变压器容量不能满足现场需求时，可用门槽安装时从1#、3#变电所引入的2条施工电源作为补充。

2、施工照明

闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；

闸门焊接、闸门防腐在空气湿度满足要求时，可安排夜间施工。

其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。

保证各区的最低照明度应符合有关规定。

第四章安装前的准备和一般规定

1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。

2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。

3、技术准备

（1）图纸审核：

由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。

（2）焊接工艺评定：

根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的低合金钢16Mn（Q345B）的手工电弧焊的焊接工艺评定，如果闸门主材改变，或焊接材料的要求改变，我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。

按照挡潮管衍式闸门，管与管全位置焊接接点，材质为Q345B，直径φ299mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。

（3）编制安装工艺及焊接工艺。

（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：

（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。

4、材料准备：

按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。

防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。

5、人员准备：

根据闸门安装计划编排人员需要计划表

6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。

第五章闸门安装方案

一、拼装平台搭设

由于闸门拼装场地由原招标及设计图纸的混凝土地坪改为现在梁、板结构的门库，门库盖板设计只能承受20吨/㎡载荷，为分散闸门在施工过程中的静载及动载，减小门库盖板承受载荷，保证施工安全。

1、每个平台在门库盖板上铺设4块16㎜厚1米*4.5米的钢板，上下游方向布置。

由于门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上，一头架设在轨道梁上，当门库出现沉降，影响门机正常运行需顶升轨道梁时，会使盖板也相应移动，影响平台的平整度，所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59米的盖板上。

2、在钢板上用16只钢墩分四排组成闸门拼装平台。

钢板、钢墩的布置位置，钢墩的结构详见下图

3、为保证钢墩上平面的不平度误差控制在2mm以内，在钢墩上平面加2对长度100×

250㎜、斜度为1/30的楔子板，通过对楔子板的调整或加薄板的方式保证楔子板的上平面在同一平面上。

4、钢墩调整完成后下部与钢板电焊点固，上部用63#角钢将钢墩延门高方向互相连接，并将钢墩与楔子板、楔子板间相互电焊点固。

5、门库盖板载荷计算:

平台与门库盖板接触面积1*4.5*4=18㎡，按闸门重量125吨考虑，盖板载荷125÷

18=6.94吨/㎡。

远远小于盖板设计的安全承载力20吨/㎡。

钢板、钢墩平台布置位置图

钢墩结构图

二、闸门拼装

闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检查，各连接部位的坡口按规定制作正确。

1、将上半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基准。

2、将下半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台，并与第一块门叶相连接，尽量靠近不错位。

3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。

打入制作时的定位装置或定位销轴。

4、对两块门叶的平面度和外形尺寸检查，主要检查两侧止水、滑块的平面度及各接口的错位，接口错位不大于2㎜。

5、对两边梁断开处的腹板和所有需要连接的肋板的错位进行调整和点焊固定达到要求，断开处的φ299mm管进行调整到位。

6、对拼对的面板错位进行调整并点焊固定。

7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。

其对角线的相对差小于7㎜；

扭曲偏差小于4㎜；

顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3㎜；

门叶的竖向直线度偏差小于3.5㎜且凸向面板侧；

面板局部不平度小于4㎜/㎡，各水封面的平面度小于2㎜。

三、闸门焊接变形的预防和控制

（一）焊接变形的预防

在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。

（二）闸门焊接变形的控制

焊接变形的控制是闸门安装的关键且矫正难度大。

焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有管接头对接和边梁、纵梁的腹板（矩形梁方管及加筋肋板）、翼板和面板对接，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。

门叶焊接后估计其变形方向为面板上拱方向，先焊能抵消上拱方向的焊缝和能增加闸门整体刚性的焊缝，但面板侧焊缝较集中，引起的弯曲（上拱）变形可能较大，在施焊时应注意观察。

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