东方#施工组织设计Word文件下载.docx

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东方现代城18#楼及裙房工程位于巩义市陇海路东、滨河路北，总建筑面积31917.98平方米，结构类型为主体剪力墙26层，地下2层；

裙房：

主体框架2层。

该工程给水、排水、消防管道系统、配电系统、照明系统、有线电视系统、电话系统、对讲系统、防雷接地系统齐全。

第二章、主要施工办法

A、土建工程主要施工方法

1.土方开挖

摸清工地的实际情况，制定基坑支护方案，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时要和降水及护壁施工队配合做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。

挖掘基础土方时，注意在基坑周边位置施工堆积土方时，不要距基坑太近，以免造成边基塌方。

为了避免破坏基底土，在基底标高以上的桩间土应预留200mm原土层，人工清理。

挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。

2.土方外运

现场施工场地部分弃土外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驶。

在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。

现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。

人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1M以上的距离等。

在施工现场出口处设置运土设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并作彩条布覆盖。

3.钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋锥螺纹连接参见基础钢筋工程。

1.钢筋加工:

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。

2.钢筋绑扎

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

（3）校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

（4）墙板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

（6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

（7）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

（8）上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（9）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

（10）梁钢筋绑扎：

A工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

B在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

C先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

D绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

E箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

F梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

G在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

H梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径10倍。

接头不宜位于构件最大率矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（11）板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

Ｂ清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

Ｃ按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留也等及时配合安装。

Ｄ在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。

较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。

Ｅ试焊、做班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接６个试件，其中３个做拉力试验，３个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

Ｆ保证焊接接头位置和操作要求：

a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c钢筋端头１２０mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接弯。

Ｇ绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外转两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

Ｈ在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5Ｍ。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于１５mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（１２）楼梯钢筋绑扎：

Ａ工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

Ｂ在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

Ｃ根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁。

Ｄ底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.钢筋连接技术

A、机械连接（直螺纹联接）

（１）建议业主采用直螺纹机械联接。

（２）施工准备

①材料准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒要有出厂合格证。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

②翻样

钢筋翻样时应考虑以下问题：

接头位置要布置在受力较小的区段：

临近钢筋的接头应适当错开，以方便操作；

防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难满足２５mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

③工艺流程

切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹安装保护套→做标训→分类堆放→现场安装。

④接头施工

a、切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应采用砂轮切割机切割钢筋。

b、液压镦粗

根据钢筋的直径和油压机性能及镦粗后外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。

操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于４°

的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。

c、加工螺纹

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后在由专职质检员按一个工作班１０％的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹验收合格后，再及时及连接套筒或塑料帽进行保护。

d、钢筋连接

对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的丝纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁事实上螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后锁定螺母锁定连接套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

B、闪光对焊

（１）工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

（２）焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为２８。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（３）质量要求：

①外观检查：

接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于４°

，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于２mm。

每批钢筋中应取５％的接头，但不少于５个进行检查。

②对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，按同类型抽取６个试件，其中３个作抗拉实验，３个做冷弯试验。

③抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

C、电渣压力焊接

电渣压力焊接为熔化压力焊接，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋段部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。

（１）焊接设备及材料

①焊机：

由电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成。

②焊剂：

采用高锰、高硅、低氟型４３１焊剂。

①电渣压力焊要求网路电压不得低于４００Ｖ。

②技术工种考核：

焊工在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。

③劳动组织：

采用ＫＤＺ型焊机每台配有两个焊头，每个焊头配焊工两名。

④焊接操作前准备工作：

将焊接头段部１２mm范围内的油污和铁锈清洗干净。

搭设好操作架子。

焊剂应提前烘烤，保证使用。

检查网路电压波动情况。

（３）施工要点

①用夹具加紧钢筋。

应加紧下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。

螺纹钢筋应使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于２mm。

②安放好钢丝圈，作为引弧材料。

③装填焊药。

填装前