水泥制品企业iso9000体系87个doc53Word文档格式.docx
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2.混凝土浇灌
3.施加预应力
4.离心成型
5.常压蒸养及脱模
四、成品检验部分
五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程
一、桩制造工艺流程部分
管桩制造工艺流程
砂
定长、镦头搅拌石
PC钢棒钢筋骨架砼水泥
滚焊浇灌磨细砂
模具抹浆外加剂
扫脱模剂合模
张拉
清模离心
脱模
常压蒸养
质检
高压釜堆场
1、钢材
（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准
（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；
另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：
其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备
（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
（5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：
主筋定长镦头检验镦头质量
上机
穿筋
螺旋筋绕线上盘滚焊
钢筋笼成型
吊机
归堆
（6）滚焊操作注意事项
1）注意安全、严格遵守各项操作规程；
2）钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；
3）钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm；
（7）滚焊质量标准
钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。
各部位尺寸应符合如下要求：
1）预应力钢筋间距偏差不得超过±
5mm；
2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±
10mm；
（8）预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。
（9）螺旋筋的直径不应小于4mm。
（10）端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。
（11）本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。
（12）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。
4、水泥
（1）应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。
（2）不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。
（3）散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。
5、骨料
（1）粗骨料
1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684的规定。
2）碎石颗粒级配应符合表一所列：
表一
公称
直径
（mm）
累计筛余量按重量计（%）
筛孔尺寸（mm）
2.5
5
10
20
25
5-20
95-100
90-100
40-70
0-10
3）当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.
4）针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。
5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。
6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。
7）碎石坚固性能标：
在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。
8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
（2）细骨料
1）细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684的规定。
2）细骨料应符合如下列要求：
孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；
含泥量不得超过2%，泥块含量不大于1%；
砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；
砂中有害物质限值：
云母不大于2%、轻物质不大于1%；
有机物含量不应深过标准色；
中砂颗粒级配符合表二：
表二
0.160
0.315
0.630
1.25
5.0
中砂
100-90
92-70
70-41
50-10
25-0
10-0
（3）骨料含水率的测定方法
参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次：
每台班4次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。
6、磨细砂
（1）磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。
（2）质量标准：
1）比表面积≥4350cm2/g
2）sio2含量≥91.5%
3）磨细砂烧失量〈0.5%
（3）使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用
7、减水剂
（1）减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。
（2）不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
（3）质量要符合GB8076的规定。
8、水
（1）拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
（2）可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
1、混凝土搅拌
（1）混凝土强度等级不得低于C80。
（2）混凝土脱模强度不低于40Mpa。
（3）水泥、磨细砂称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，并根据当天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。
（4）混凝土搅拌时间不宜少于2分钟，搅拌第一槽料时，应增加水泥用量10%，拌合物停放时间当室温在20。
C以下时不得超过1小时；
室温在20。
C以上时不得超过45分钟。
2、混凝土浇灌
（1）浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。
C；
（2）放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；
（3）桩两头应捣实，保证桩厚；
（4）浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；
（5）遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；
3、施加预应力
（1）确认上、下模合紧以后施加预应力；
（2）张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；
（3）高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2；
（4）在实际中，为了减少预应力松驰的影响，采用超张拉，张拉程序如下：
高强钢01.03σcon
（5）张拉中不允许有断筋，如有异常，弄清后再张拉；
（6）逐条填写施加预应力记录表
4、离心成型
（1）离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时1.5-2分钟；
升速缓慢过渡，历时2-3分钟；
快速旋转时，历时5-8分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；
（2）对于跳动的模具，及时维修，防止高速离心造成桩坍落；
（3）离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象；
（4）离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；
（5）认真填写离心工艺记录表；
5、常压蒸养及脱模
（1）常压养护制度：
A.静停1小时；
升温1.5小时；
B.恒温4小时，温度80-85。
C.降温不少于半小时；
（2）混凝土强度达到40Mpa以上方可脱模；
（3）脱模时，将固定端螺栓同时均匀放松；
（4）脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；
（5）脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。
（6）脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。
书写规格如下：
泉州坚实管桩φ500×
10m年月日
4、成品检验部分
（1）成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；
（2）成品检验标准：
管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5；
6、成品堆放及运输
（1）产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上：
堆放支点，采用两支点堆放，支点尺寸如下图：
Δ Δ
L
两支点法位
2、产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数一般不宜超过下表规定：
外径（mm）
300-400
500-550
600
堆放层数
9
8
3、管桩产品运输
（1）产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
（2）产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a的规定，火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求；
汽车运输时，堆放层数不宜超过二层；
（3）产品装卸过程中，每次吊运数量，φ500×
10mm桩不宜超过一条；
φ400×
10mm不宜超过二条。
如果采用有效措施，吊运数量可适当增加；
（4）产品外销出口时，应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎，以防碰伤；
（5）产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落；
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