四川大桥工程桥头施工方案Word文档格式.docx

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（1）、桥台应待其结构物达到设计强度后再进行，并且必须在隐蔽工程验收合格后方能进行填筑施工。

桥台后特殊填筑范围内采用压路机与小型机具配合使用，使用压路机压实施工时，应保持距构造物1m，以利安全操作。

压路机无法压到的地方，使用打夯机配合人工进行夯实。

填筑应使用渗水土填料，当不得不使用非渗水土时，则必须加强压实措施，使其达到不低于最佳含水量密实度的90%。

（2）、桥台台背填筑、台后过渡段路基及桥台锥体填筑同步进行。

（3）、采取分层填筑，按横断面全宽纵向水平分层压实整平,厚度均匀，层面无显着的局部凹凸，其差不大于30mm。

粒径大于15cm的石块不得填入路堤。

填筑虚铺厚度一般为30cm，为保证边坡压实质量，填筑路基两侧时需加宽40-50cm。

路基施工完后，对边坡平行修整，保证平直圆顺。

（4）、施工时根据试验室对不同填料取得的参数确定夯实遍数，夯实工序完成后，试验人员要继续检查碾压是否均匀及密实度是否达到要求，如未达到要求，增加夯实遍数，直到合格为止。

使用不同填料填筑路基时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。

（5）、当填料天然含水量过高时，采取疏干、翻松晾晒或其它措施；

当填料天然含水量过低时，采用洒水湿润，以保证路基压实密度。

（6）、施工流程

路基填筑压实按照三阶段、四工序、八流程的工艺组织施工：

4、基床底层施工：

（1）、基床底层施工必须是在路基填筑这一分项工程验收合格，取得监理的签认后方可进行。

（2）、基床底层的所有填料必须经试验室检验合格方可使用，填料中将土块打碎，使之级配良好。

填层摊铺厚度，碾压遍数应按试验确定，并按经批准的参数进行，摊铺层面应平整。

（3）、碾压时，填料含水率应控制在重型击实标准所确定的最佳含水率允许范围内，碾压成型后，平整度、路拱横坡应满足规范要求。

（4）、基床底层填层中，上下相接的压实层如使用不同种类及不同粒径的填料时，其粒径应符合D15/d85≤4的要求，填筑时为了保证路基的压实度，两侧各加宽40-50cm。

5、基床表层施工：

（1）、施工工艺流程图

（2）、基床表层施工必须是在基床底层这一分项工程验收合格、监理工程师签认的前提下进行。

（3）、基床表层采用的填料必须经试验室验收合格后方可使用，如使用级配碎石必须严格按试验室提供的技术参数计量拌合。

（4）、基床表层施工分三层填筑，采用推土机配合人工施工，每层均为20cm（均为压实厚）。

碾压、平整必须严格按规范施工。

（三）、桥头锥体施工

1、锥体护面宜在填方基本稳定后施工。

在砌筑前，按设计尺寸放出实样，坡面须挂线砌筑，砌面要平顺，砌石时不允许边砌边补土。

2、所用石料，要石质一致，不易风化，无裂纹；

石质规格、耐久性、抗冻性以及石料的抗压极限强度均要符合设计规定。

3、砌筑过程中要经常检查各部尺寸。

4、护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

5、坡面铺砌应自下而上分段进行。

反滤（垫）层应按规定分层作好，并应边做反滤（垫）层边砌石，同时作好沉降缝和泄水孔。

二、边滩、引桥下部结构施工

（一）工程简况

1、本标段边滩、引桥墩中，02#、03#墩处水中，其余各墩台枯水期施工时为滩地墩及岸上墩。

2、基础主要为钻孔桩基和明挖基础。

北端0#~04#滩地墩为钻孔桩基础，05#~011#为明挖基础；

南端5#~11#墩为钻孔桩基础，12#~20#为明挖基础；

钻孔桩基础为桩径φ1.5米钻孔桩，深度为7~25m，该部分均为圆台型墩身。

滩地墩01#~04#和6#墩在标高248.54米以下为实体墩身，以上为空心墩身；

其余墩身均为空心墩身。

高度为6.52~52.95m。

3、根据招标设计及地质情况，钻孔桩采用反循环回转法成孔，明挖基础主要为机械开挖。

（二）明挖基础施工

1、施工准备

（1）施工前，由精测组复核设计所交桩橛。

闭合后，测量定出各墩台的中线和高程的控制桩及基坑中心位置、方向和高程点。

根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。

（2）开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。

2、开挖基坑

大桥北端（隆昌侧）明挖基础覆盖层薄，采用人工开挖表层覆盖土，基岩采用10M3/Min空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖；

大桥南端（纳溪端）明挖基础覆盖层较厚，采用CAT320挖掘机开挖表层覆盖的砂粘土和卵石土，基岩仍采用10M3/Min空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖，若基础置于砂粘土或卵石土层中，用挖掘机开挖至基底上0.3米处，以下0.3米采用人工开挖及人工清底。

岩石采用松动爆破开挖，根据基坑断面尺寸地质岩石情况，先作爆破试验，选择合理参数，做好施工爆破设计，爆破中随时修正参数，以达到最佳爆破效果，接近边界的爆破，严格控制，避免超挖，保证开挖后基坑边坡稳定。

基坑边坡坡度根据地质情况按设计和规范放坡。

为了保证施工现场的整洁，挖出的土方除部分预留回填外，其他均及时运走或平整，避免造成弃土零乱。

开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：

（1）在开挖至接近基坑边界线时，用人工方法施工，保持边坡平整顺直。

（2）挖至坑底（设计标高）时应保留不少于30厘米的厚度，再用人挖至基底标高，验收后及时封底。

（3）对基底进行找平，误差控制在1cm以内。

3、基坑排水

根据招标设计，大桥明挖基础地下水不发育。

若基坑内有水时，在基底四周设计断面以外设置排水沟，汇集到集水井，用潜水泵集中抽水，抽出的水及时排入沟渠或河流，防止渗回基坑。

4、基坑检验

基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验，测试基底强度。

若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快办理变更设计。

合格的基坑及基底，在报请监理工程师复查验收后，迅速完成基础圬工施工，避免基底暴露时间过长。

5、基础圬工施工

（1）模板安装

基础圬工严格按设计和规范施工。

模板采用组合钢模，在组拼场分块组拼后，运至现场安装。

模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢固，表面涂刷脱模剂。

（2）钢筋安装

钢筋在绑扎过程中，注意钢筋的搭接长度要得到保证，钢筋间距严格控制在允许范围内，在钢筋骨架外表面用砂浆垫块缠在钢筋骨架上以保证基础钢筋保护层厚度。

（3）浇筑基础砼

A、在确定钢筋骨架模板位置准确无误后，经监理工程师检查合格后进行基础砼的浇筑。

砼工厂拌制的砼通过输送泵直接输送到基坑。

混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣，混凝土施工严格按规范进行。

B、基础砼养护：

洒水养护不少于48小时。

C、拆模：

待砼强度达到2.5Mpa时，拆除模板。

6、基坑回填

基坑回填在基础脱模后及早进行，以保证基础的稳定性和减少对地基的扰动。

回填料必须满足设计和规范要求，并分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。

若基坑内有积水时，需将积水排除，清淤后回填。

（三）滩地、岸上钻孔桩施工

1、钻机选型

根据本段南岸一级阶地覆盖层较厚，其上为砂粘土和细砂层，其下为卵石土、泥岩、砂岩，滩地钻孔桩部分多为卵石土和砂岩的特点，拟使用QJ-250（BRM-4A）钻机。

采用空气吸升反循环回转钻孔工艺成孔。

2、施工准备

（1）、0#、01#墩基础在枯水期施工时河床面高出水面，04#、5#~11#墩又在岸边和一级阶地上，所以均为无水施工区段，采取就地填土夯实平整的方法来布置冲击钻机的工作平台。

（2）、03#墩处无覆盖层，其承台底标高为227.0米，岩面标高为226.8米，采用围堰筑岛夯实作为钻机的工作平台。

A、围堰施工前，先用吸泥机清除岩面的表面，然后凿除岩面至标高226.0米，并保证岩面平整（以利承台施工时套箱围堰设置及封底）。

B、围堰顶宽2.5米，内侧边坡为1:

0.5，外侧边坡按1:

1~1:

0.5设置，围堰高出施工水位70厘米。

C、围堰内外用编织袋装松散的粘性土，围堰心填筑粘土，编织袋装土量为袋容量的1/2~2/3，袋口用麻线缝合，编织土袋上下左右相互错开，并码砌整齐。

D、围堰内用砂填筑作为钻孔平台。

（3）、02#墩处河床标高为228.6米，只需稍微填土、夯实、平整就可作为钻孔平台，其填筑高度保证在枯水位以上50厘米，为了防止冲刷，周边用编织袋装砂土填筑。

3、护筒的制作与埋置

因桩基处有较厚的砂粘土或卵石层，且其承载力较小，初期钻孔时容易造成塌孔，决定采用8mm厚钢护筒对桩孔进行支护。

护筒长度根据桩位下的实际地质层情况及现场施工情况确定。

（1）钢护筒的制作：

为增加护筒刚度防止变形，钢护筒采用8mm厚钢板卷制作而成，护筒内径比桩直径大于30cm。

（2）护筒的埋置

在埋置护筒之前，测量先定出桩中心的位置，并用35~40cm长的φ10钢筋打入地面30cm，然后在钢筋头周围作上白油漆记号，这样既便于寻找，又可防止机械移动时破坏。

钢护筒埋设将视具体情况，采用压埋或插打方法施工，一般埋设深度为2.5~3.5米。

对于02#、03#墩筑岛时，将钢护筒定位埋入，筑岛完成后插打到位。

钢护筒入土的深度要超过河床稳定地层以下0.5米。

插打钢护筒用万能杆件做导向架，用振动锤插打，压埋的钢护筒周边用粘土回填并分层夯实，护筒埋设要竖直、定位准确其平面位置偏差不大于5厘米，倾斜度不大于5‰。

4、泥浆制备：

（1）泥浆性能指标，根据我们以往施工的成功经验，在不同的地层采用不同的泥浆性能指标，详见下表：

地层

泥浆指标

淤泥、粘土

细砂

粗砂、砾砂

卵石、漂石、孤石

比重

1.1~1.2

1.05~1.18

1.2~1.4

1.4~1.5

粘度（秒）

19~21

18~20

21~24

25~28

静切力（Pa）

1.0~2.5

2~4

3~5

含砂率（%）

<

4

胶体率

>

95

泥浆主要指标

（2）设置泥浆池，泥浆池设置在墩位附近，以便泥浆循环。

泥浆池的设置以泥浆的流动路径长、沉碴池大为原则。

（3）粘土总的备料数量主要由河床下的土质情况决定，考虑到本桥位处河床以下部分既有砂质层，又有卵石层，粘土的总的备料量考虑为钻孔体积的110%~120%

5、钻孔

（1）钻机就位：

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，对准桩孔中心。

同时检查电源线路、供浆、供风系统。

（2）初钻措施：

空气吸升式下端钻锥钻杆必须埋入水（泥浆）中一定的深度才能吸引泥碴上升，所以，开始用正循环慢速开孔钻进，钻到护筒1米以下，再改为反循环以正常钻速成孔。

（3）正常钻进

a、开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

b、在砂土或软土层钻孔时，易坍孔，所以控制进尺，轻压，低档慢速、稠泥浆钻进。

c、在卵石层中钻进时，如钻锥跳动、钻杆