混凝土工程技术交底1课件Word文档格式.docx

混凝土工程技术交底1课件Word文档格式.docx

《混凝土工程技术交底1课件Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程技术交底1课件Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

4、了解天气情况，在浇筑混凝土期间尽量避免雨天。

二、作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子及马道、输送泵管已支搭完毕并经检查合格。

（3）施工缝的处理符合相关要求。

三、操作工艺

1、工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土

浇筑与振捣→养护

2、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求。

符合要求后再进行浇筑，否者通知混凝土供应商及时调整混凝土坍落度。

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

4、现场混凝土运输方式选择

（1）地下一层墙柱混凝土量比梁板量相差较大，梁柱设计要求采用不同标高的混凝土进行浇筑，因此浇筑时采用混凝土泵、布料杆和塔吊互相配合浇筑。

竖向构件下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。

（2）考虑塔式起重机吊运速度，本工程塔吊只在混凝土上下接茬部位间隔较长或混凝土泵不易浇筑时，利用灰斗吊运混凝土浇筑。

（3）混凝土泵：

依据现场的实际情况，按照泵送混凝土泵车的布置的相关要求，泵放置在办公室前面的空地。

（4）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

A、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；

B、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；

C、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。

（5）混凝土泵的布管设计原则：

混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件上，应设置支架使其架空；

垂直管固定在建筑物的端部，并搭设“井”字架与建筑物牢固连接；

每个转弯处、管道接头处均有支撑固定；

管道与加固点接触用橡胶隔离，防止管道磨损；

布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；

在同一管线中，应采用相同直径的输送管；

当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处。

（6）混凝土布料杆的选择及平面布置

由于本工程每个单元面积不大根据建筑物的横向宽度，选择半径为25m的布料杆浇筑混凝土，，将布料机放在核心筒区域，然后借助于塔吊进行从一侧进行浇筑直到另外一侧。

四、泵送混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1、混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑层的厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，现浇板厚度为250，振捣也采用插入式振捣棒。

2、浇筑间歇时间：

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C30

210

180

＞C30

150

注：

当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

3、泵送混凝土的浇筑顺序

1）利用核心筒位置的布料机，应由远而近浇筑；

先浇筑墙柱、墙柱浇筑完毕后节点停歇至少1~1.5h后才浇筑梁板混凝土。

2）区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

4）顶板施工以及裙楼混凝土的浇筑以后浇带为分界线进行区域划分，对于每一区域的混凝土浇筑采取自一端向相对的一端后退进行，杜绝浇筑时的随意性。

每次的浇筑宽度要严格控制，避免冷缝的出现。

4、不同配合比混凝土的浇筑

本工程采用梁板墙柱钢筋绑扎完毕后一起进行浇筑，依据设计要求，梁板墙柱混凝土标号不一致，采取先浇筑柱墙，然后在浇筑梁板混凝土的施工方法。

梁板与墙柱不同标高节点处采用钢丝网斜坡分割开。

浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后应停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

梁板和墙柱混凝土分开浇筑。

隔离示意图如下：

5、泵送混凝土的布料方法

1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

6、泵送混凝土的要求

1）、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时由混凝土供应商对混凝土进行处理，符合要求后再进行浇筑。

2）．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）．混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

地下一层梁板、墙柱基本上都不同标号，在墙柱于梁板交接处应采用钢丝网分隔开，浇筑混凝土时应先墙柱混凝土，然后浇筑梁板混凝土。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

4）．混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

5）梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

振捣泵送混凝土时，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。

振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

7）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

8）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先在钢筋密集位置采用埋钢管留设振捣孔，保证顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即停止浇筑，经多次振捣密实后再进行浇筑。

9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

10）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

抹平搓毛之后及时铺盖塑料薄膜进行养护。

五、浇筑方法

1、墙柱混凝土浇筑

由于梁板墙柱混凝土标号不一样，所以应先浇筑柱墙混凝土。

柱墙采用混凝土泵配合布

料杆浇筑。

墙柱浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

1）墙柱分层施工开始浇筑上一层时，底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。

2）浇筑墙柱混凝土时应连续进行。

由于本工程框架柱、墙层高度较高，采用分三次进行浇筑，每次浇筑高度1.5～1.8，在每次浇筑过程中应做好分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

浇筑时除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，保证混凝土振捣密实。

并且每段混凝土应连续浇筑。

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，应予调整配合比。

4）混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，墙洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣器每隔6m放一台，不得来回搬动。

5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

6）柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁上面。

7）浇筑完后应随时将伸出的墙柱钢筋整理到位。

2、梁板混凝土浇筑

1）墙柱混凝土浇筑完毕后，间歇1~1.5h厚开始浇筑梁板混凝土，梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进如下图。

倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

梁、板同时浇筑方法示意图

2）和板