《起重机安装施工方案 》Word文档下载推荐.docx

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110kV清川变电站工程

2

工程地址

广西南宁市江南区沙井大道与定津路交叉口西北约600m的共盟木材有限公司内，东距沙井大道约170m，北距邕江岸边约1.5km，西侧为南乡路。

3

建筑面积

2560m2

4

建设单位

广西电网公司南宁供电局

5

设计单位

广西泰能工程咨询有限公司

6

监理单位

广西桂能工程咨询集团有限公司

7

施工单位

2、起重机安装工程概况

110kV清川变电站工程配电装置楼起重机额定起重量为10t,采用电动单梁悬挂起重机轨道。

3、工作前安全风险辨析及措施

工作前安全风险辨析及措施表表二

安全风险

预控措施

备注

高处坠落

高空作业人员持证上岗，配备全身试双保险安全带，脚手架应稳固有防护措施，采取防护围栏

火灾

焊接作业人员持证上岗，做好防护措施，氧气和乙炔按照规程操作，配置灭火器，下班前清除火种，不留下隐患

烫伤、中毒

按标准配备劳动保护用品

触电

施工前，由持证电工对施工电缆及漏电保护开关、电焊机、手持电动工具等进行检查，发现问题及时处理

物体打击

严禁同一垂直面多层交叉作业高空作业，工具要放于工具袋内，禁止乱放，避免失手掉落伤人

机械伤害

开工前做好交底，并进行危险源辨识，专人按操作规程使用机械，设置专职安全监护人

脚手架坍塌

脚手架严格按规范要求搭设，验收合格后方可使用，并经常检查。

8

设备损伤

工前做好技术交底，作业中严格按吊装操作规程作业，做好设备保护，设备安装全过程设专人指挥

三、材料、设备和劳动力准备

（一）材料和设备准备材料和设备准备见下表

材料表表三

材料名称

规格

数量

手拉葫芦

5T/3T

2个/1个

麻绳

/

5条

电焊机

2台

氧割

一台

门字架

12套

灭火器

MFZ/ABC4

2瓶

短钢管

6条

脚手板

32块

安全带

全身式

4条

经纬仪

1台

（二）劳动力计划

本分项工程劳动力计划见下表

劳动力计划表表四

工种类别

人数（人）

起重机械作业工

焊接作业工

电工

质检员

安全员

其他施工管理人员

四、安装工艺流程

1、安装工艺流程图

2、安装前的准备工作

2.1按车间设备布置图，搞清楚吊车安装位置（滑线与操作室方向）

2.2按车间情况选择吊车组装与吊装位置。

准备吊装所用工具（包括脚手架、汽车吊等）。

2.4开箱点料：

A、开箱前必须有制造和安装单位参加，双方按下列项目检查，并作记录作为移交凭证。

B、箱号和箱数（包括散装件）及包装情况。

C、设备型号与规格。

D、设备所有部件、零件、电气设备、附属材料等，以及出厂合格证和

技术文件是否齐全，并检查表面质量。

2.5清洗和检查各零、部件：

A、对所有的零、部件（大、小行走轮，减速机，制动器等）进行清理加

油。

B、端梁与大车组装用的联接板，要与大车体详细核对。

C、检查联接螺栓，螺母，垫圈是否备齐，型号是否符合。

3、起重机的组装

将左右两根大梁移到合适位置，将大梁体垫平。

根据端梁联接图纸的要求进行调整对位。

螺栓联接时，先用铰制螺栓定位，再装齐所有联接螺栓，并必须检查其联接螺栓的紧固是否符合要求。

组装好的桥架应按表1-1中所规定的进行测量，复查并作好记录。

4、起重机吊装就位

这里采用整体吊装方法，见图1、图2。

起吊时至少要捆扎四处，捆扎处须有衬垫物，捆扎以走轮或大梁本身

为限，禁止捆扎走台或其他机械零件。

用两条麻绳分别绑扎在两端梁上。

起吊时拉动两麻绳来控制起重机以避开障碍物和防止起重机旋转及倾斜，当起升超过轨道面时，拉动麻绳摆正就位，随时对轨就位，必要时可借助手动葫芦拉正就位。

吊装小车与吊装桥架方法基本相同。

吊装司机室，可用手拉葫芦吊装，按安装图纸要求，应施焊位置必须焊牢。

4.7吊装栏杆，可用人力直接拉吊上去。

4.8吊装梯子及小平台，联接部分，应严格按原设计图要求进行，并对

焊接处要打磨光滑。

按设计图纸安装导电架及C型槽。

架桥安装符合要求后，小车四个车轮均应与轨道面接触否则悬空轮

应调整至接触。

5、电气安装

安装前检查：

现场开箱检查:

所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资的

运输、保管规定。

根据装箱清单进行开箱检查，并将检查站结果作好记录。

检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。

A、建筑工程质量应符合现行的建筑工程、施工及验收规范中的有关规定；

B、混凝土梁上预埋的滑接线支架安装孔位置是否正确，孔洞无堵塞，预

埋件应牢固；

C、安装滑接线的混凝土梁应完成粉刷工作。

所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂

的技术文件齐全。

所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。

安装程序：

滑接线安装：

A、滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。

B、滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：

不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架;

支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；

绝缘子、绝缘套不能有机械损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚的软垫片。

C、滑接线安装应符合下列要求：

C.1滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；

滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差小于10mm；

三根滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm；

在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线膨胀补偿装置；

滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合《GBJ-232-82》第八章的有关规范要求。

滑接线应设安全标志，滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当

的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。

起重机电气设备安装：

在（桥式）吊车整体组成对好后，才进行

电气设备安装，按设计制造提供电气原理图、配线图、电气设备总图展开安

装工作。

A、电动机、电磁铁、控制器，均要进行电气绝缘检查，并按说明书要求进行安装、调整；

B、电阻器、架的布置，应考虑便于检修和更换元件、有利散热，并应沿着平行于主梁的方向放置，应装置牢固，尽量搭接在走台的打拉筋上，以减少起重机运行时产生的颤动；

C、限位开关的安装应按图纸要求安装调整好，起重机应有如下限位开关：

大车限位开关；

小车限位开关；

主副钩上升、下降限位开关；

C.4操作室门安全开关；

C.5人吊车大梁门安全开关；

D、大车导电电器安装：

要求大车导电器绝缘子必须完整无缺，没有裂缝，并且要牢固固定在导电架上，导电器必须紧密地压在导电滑线上，要求导电器安装在操作室对侧；

E、电线管及电线敷设、安全接地，按照图纸及有关规程要求进行敷设、接地。

小车电缆导电装置安装：

A、电缆滑道架安装：

根据图纸，在大车主梁处侧安装小车电缆滑支架，然后安装C钢滑道；

B、电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机械强度，无明显变形，接头处接触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；

C、软电缆安装前应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺序排列在终点夹、电缆滑车和拖动滑车上。

调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500～700mm用铁皮纺织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮。

然后安装牵引绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。

轨道应有可靠地接地。

应按GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》第十五章（接地装置篇）规定检验，起重机任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆。

5.3电气检查及调试：

电气安装完毕要进行全面的检查试验。

电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。

电阻变速器测试。

主回路不送电，控制回路送电进行操作及安全限位开关的动作模拟检查。

在起重机、机电都检查合格的条件下，进行重载运行，对大、小车升降的限位开关进行调整。

作好安装、调整的记录。

6、起重机试验程序

试车前的准备

切断全部电源，进行如下检查：

A、所有联结件均已紧固；

B、钢丝绳绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；

C、电气系统和所有电气设备绝缘电阻及接线正确；

D、转动各机构的制动轮，使最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转不得

有卡住现象、检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致；

E、检查轨道接地是否装妥；

F、检查电源、电压是否正确。

各部位加润滑油、润滑脂，各部位使用润滑材料如下：

A、钢丝绳涂合成石墨钙基脂（SYB1405-65）

B、减速器夏季：

HL30齿轮油（SYB1103-62）

冬季：

HL20齿轮油（SYV1103-62）

C、齿轮联轴器、滚动轴承冬季：

1号锂基脂（QSY1110-65）

D、电动机复合铝基润滑脂

接通电源后，检查各开关、按钮是否正确，特别注意观察电机转

向是否正确。

合格试验

起重机做合格试验时，应根据起重机的荷载特性进行并验证下列参数：

A、载荷起升高度；

B、吊钩极限位置；

C、载荷起重速度；

D、精确的荷载下降速度；

E、起重机运行速度；

F、小车运行速度；

G、限位器可靠性；

H、驱动装置的性能，例如在试验载荷状态下电动机的电流。

经过2～3次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额

定转速时作各方向的动作试验和测试，验证表8-1所列的项目是否符合设计图样及GB/T14405-93标准的要求。

项目名称

计量单位

要求值

极限偏差

试验载荷

t

额定起重量

±

1%

载荷起升高度（或载荷起升范围）

m

见设计图样

1.5%

取物装置极限位置

2%

载荷起升速度

m/min

+10%

-5%

载荷下降速度

+25%

起重机及小车运行速度

载荷下降的制动距离

≯1min内稳升距离的1/65

载荷下载制动前，电动机转速率

r/min

同步转速的1/3以下

9

起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度

mm

A1～A3级≯S/700

A4～A6级≯S/800

A7级≯S/1000

10

电控设备中的各电路的对地绝缘电阻

MΩ

一般环境≮0.8MΩ

潮湿环境≮