热工安装质量检验工艺文档格式.docx

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b电气部分绝缘应符合要求。

c通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。

d对于各种类型的自动化仪表的检查和校验参照各自的产品说明书和有关规程进行。

仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，校验后应达到如下要求：

●基本误差不超过该仪表的精度等级。

●变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。

●应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2。

●指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃等现象。

●电位器或调节螺丝等可调装置在调校后应留有余地。

●仪表附有电器接点装置时，其控制接点动作应正确。

4.2操作台及仪表盘的安装

4.2.1底座安装

4.2.2底座制作。

制作前型钢应调平调直，制作时应在平台上进行，底座尺寸应与盘底相符且略大。

安装后盘前后一般露出底座3-5mm。

4.2.3底座安装。

盘底座的安装应在地面二次抹面前进行，盘底边应高出地面10-20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。

底座的就位，要根据设计图纸放线找正，再用水平仪找平，以予先准备好的垫铁调整,找平后,再校好中心线、合适后用电焊将底座、垫铁和予埋件等焊牢、底座应有良好的接地。

4.2.4仪表盘的开箱及安装

●仪表盘的开箱应在控制室土建完工、门窗完好、玻璃装上后进行。

●仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。

开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤崐盘面。

随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。

●仪表盘开箱后应检查下列工作，并作好记录，并由双方现场代表签字认可。

●各元件的型号、规格是否与设计相符。

●设备的缺陷、缺件的情况和原因。

●边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。

●盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。

4.2.5仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。

安装尺寸误差应符合下列要求：

●盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。

●相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm。

●各盘间的连接缝隙不大于2mm。

4.2.6严禁直接将仪表盘焊接在底座上

4.3取源部件的安装

4.3.1取源部件是指感受元件及其固定装置，或被测介质的取出装置。

它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：

a测量温度的感温元件及其插座。

b测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的所有部件。

c测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。

d成份分析的取样装置。

4.3.2取源部件的安装宜在工艺设备制造和工艺管道预制或安装的同时进行，其安装位置应根据设计规定或符合规范要求。

4.3.3安装取源部件时的开孔与焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行。

在安装后随同本体作压力试验。

4.3.4测孔应选择在管道的直线段，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。

在同一地点的压力或温度测孔中用于自控系统的测孔应开凿在前面。

4.3.5在砌体和混凝土浇注体上的取源部件，应与有关专业密切配合及时埋入或予留安装孔。

4.3.6插座安装时必须核对连接丝扣，其丝扣的尺寸必须和所安装的仪表相符。

4.3.7在水平和倾斜的工艺管道上取压口的方位应符合有关规定。

4.3.8温度插座焊接安装时，应根据管道直径、测温元件尾长、选取插座的高度，以保证测量端位于管道中心处。

4.4仪表管的敷设

仪表管路施工是仪控施工中最有代表性的工作，管路的设计和施工效果是仪表测量精度的重要保证。

4.4.1管路敷设前应进行清扫，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管孔。

4.4.2测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:

10（差压管路）-1:

100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。

否则应在管路的最高处安装排气装置，最低崐处安装排液装置。

4.4.3管子弯制时一般用冷弯。

切割应用机械切断，严禁用气割。

4.4.4管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。

4.4.5管子对接焊接时，应用对口钳保持对接管的同心度，并由合格焊工施焊。

焊缝不得置于墙内或其它不便于检查的隐蔽地方。

4.4.6管子应用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的间距应符合规范要求。

4.4.7管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并随同工艺管道、设备进行压力试验。

4.5电缆的敷设：

4.5.1自控电缆的敷设应同强电电缆分开，当与强电电缆交叉时，间距不小于150mm。

4.5.2计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变化而造成的影响。

4.5.3屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式。

4.5.4线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的选用耐热电缆。

4.5.5其余同前节。

4.6接地

自动化系统中交流接地，可与电气的保安接地系统相连、直流系统和计算机系统应独立接地，接地电阻分别小地10Ω和4Ω。

5.集散系统的安装与调试工艺

集散系统控制室和操作室的工作主要是硬件设备安装。

硬件设备包括各机柜、台柜、外部外围设备等，集散系统机、台柜不同于仪表盘柜、应视为精密仪器。

因此在安装上有一些特殊要求，在调试上也不完全同常规仪表。

5.1集散系统的安装。

5.1.1安装具备的条件。

安装前，要会同有关单位或专家检查控制室（或机房），确认环境条件和机房条件必须满足：

◆控制室土建工程必须全部完工，机柜支座、台架、活动地板安装完毕，室内装饰完毕，经检验合格。

◆空调装置要投入，且不间断运行，以确保机房温度、湿度、清洁度各项指标达到要求，要具备清扫吸尘工具。

◆电气安装全部完工，照明系统工作正常。

◆接地极和接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。

5.1.2施工准备。

5.1.2.1熟悉说明书及技术资料，了解硬件情况，运输和保管的要求、条件；

安装标准规范及特殊要求。

5.1.2.2根据资料提供的硬件配置情况和控制室预留机柜入口情况，编制详细具体的机柜运输和安装方案，对有可能发生的意外作周密地考虑，以保证运输和安装的质量及人员、设备安全的技术措施。

5.1.2.3根据运输和安装方案准备施工用料、运输机械和手段用料。

5.1.3运输与安装

5.1.3.1集散系统的硬件设备运输是整箱运输，按安装位置从内到外，从远至近顺序运抵控制室，运输时要防止倾倒和强烈震动，保持平稳。

5.1.3.2与有关人员会同开箱检查。

开箱前用静电剂喷洒工作区的场地。

开箱用适当的工具按顺序打开包装。

检验外观质量、内部卡件、接线、配件，保存好随机技术资料。

5.1.3.3在控制室或机房内搬运和移动机柜等设备应铺胶皮地板，防止水平运输损坏室内设施。

移动用水平升降机平稳落地，不要倾斜。

机柜就位后立即固定。

机柜安装在控制室，台柜在操作室（包括显示台、操作台、打印机、拷贝机、驱动器等）。

5.1.3.4随机的电源、电缆、系统电缆和设备元件建立登记卡，对号入座。

5.1.3.5机柜安装应符合厂家提供的安装规范要求。

机柜可以单独安装，也可并排安装在一起，应以施工平面图为准。

5.1.3.6接线与校线的工作量很大，共有四大部分：

硬件设备之间的接线；

与仪表之间的接线；

电源线；

接地线。

具体是：

5.1.3.6.1硬件设备之间多采用带多芯插头的专用电缆或同轴电缆，进行数据信息传送。

因多是标准化的专用接插件，所以布线量较少，这种电缆也称为系统电缆，一般为设备自带。

应确保专用电缆的接插牢固，其自锁搭扣或罗栓应可靠。

5.1.3.6.2与在线仪表之间的接线工作量很大，包括至现场的电缆敷设、电缆头制作与端子接线、校线，一般是现场来的各种检测变量信号电缆接端子柜的端子板上，需要隔离的，再接安全栅柜或隔离器柜，达到与现场隔离的本质安全防爆。

对输出接线也有同样的要求。

需注意的事项有：

模拟信号与数字信号不应在同一根电缆内；

电源电缆与信号电缆是分开敷设的，有一定的距离，最好避免平行走线；

使用的双绞屏蔽电缆，屏蔽层预接地；

使用铠装双绞屏蔽电缆，屏蔽层与铠装钢带（丝）须分别接地，接头一般用压接式端子头，由专用压线钳压接，保证接触良好。

5.1.3.6.3集散系统电源必须具有可靠性和安全性系统电源，根据需要有AC（100/110/115/120V/220V）DC（24V）。

必须由专用电源和不间断电源（UPS）供电，采用集中与分区分机柜的供电方法。

电源线采用压接端子的方法。

5.1.4接地。

集散系统的接地是关系到硬件设备运行好坏的关键。

接地目的是防止触电，防雷，防干扰。

控制室内接地（包括电缆、机柜等）有两种接地；

防干扰的屏蔽接地和防带电的安全接地，并应分别接地，不可相混。

接地应按所需要的规范或设计要求严格进行。

接地的基准点要求相对稳定，尽量减少外界电磁波和强电干扰。

接地铜板与绝缘导线连接采用铜螺栓。

5.2集散系统的调试。

要使集散系统正确地投入运行，除准确的安装工作外，还需要进行调试。

关于对集散系统“调试”的解释是：

“调试又称排除故障。

检测与排除微机软件错误和硬件的故障过程，包括查找程序中运行出错的位置，纠正程序的错误，排除计算机硬件故障等”。

也就是说集散系统投入运行之前必须对全部的硬件设备和应有软件及功能进行全部的检查与试验。

5.2.1DCS集散系统功能简介

DCS集散系统框图见图，输入／输出信号经接线配置柜进出系统，Ｉ／Ｏ接口柜对信号进行变换、隔离处理，系统柜对工艺参数进行监控并通过数据总线与操作站主机进行数据传送，操作站用于监视和操作。

操作站

输入/输出

信号输入/输出

电源

DCS系统框图

记录仪柜是对需要经常进行动态变化的工艺参数进行监视而设置的。

接点信号经继电器柜转换后进行“状态”显示和联锁、报警、控制。

电源经交流稳压后进入UPS不间断电源，通过电源分配柜向系统各机柜供电。

5.2.2集散系统调试前的准备

5.2.2.1准备工作。

包括施工准备、技术准备、领会并熟练功能规格书、工作单组态资料等厂家所带来的全部资料。

5.2.2.2接线。

安装完毕后，进行送电前后的全面校接线的检查。

分为设备柜内端子校接线，设备与设备之间的端子校接线，现场仪表至端子柜至输入输出卡之间的校线，确认没有问题；

尤其是供电系统的接线应准确无误；

接地电阻测定包括工作接地、安全接地应符合设计要求；

导线绝缘电阻检查应符合规定等。

5.2.2.3控制室供电。

1）为保证各机柜的送电安