中小企业规范化管理成套解决方案书文档格式.docx

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2.9财务支持与监控流程…………………………………………………..(109-118)

3.核心职责与岗位说明书

3.1管理层核心职责

3.2市场部核心职责与岗位说明书

3.3研发中心核心职责与岗位说明书

3.4计划物流部核心职责与岗位说明书

3.5制造部核心职责与岗位说明书

3.6品保部核心职责与岗位说明书

3.7管理部架构与职责

3.8财务部组织架构与职责

前言

本方案是从按‘平衡记分卡’模式建立的总目标出发,即按‘财务指标—客户指标—内部运作过程指标—学习与提升指标’设定公司实现高速成长、永续经营目的所必须关注的要素,并按各部门的职能进行分解,制定了市场部、研发中心、计划物流部、制造部、品保部、管理部、财务部核心目标。

在各职能部门整合为实现核心目标所必须的流程,明确流程各环节的责任方、工作依据和工作结果,从而明确各部门、各岗位的重点职责,之后通过岗位说明书描述以岗位为中心重点工作及考核指标。

为中小企业高效运作提供了科学的、切实可行的指南和依据。

1.目标体系

1.1公司总目标及分解

公司总目标

市场部

研发部

计划物流部

制造部

品保部

管理部

财务部

财务指标

1.销售额

A

B

2.利润

3.销售回款

4.资金周转效率

5.成本

客户指标

1.成品质量

2.成品交货期

3.客户服务

4.客户关系

过程指标

1.新产品开发

2.供应链管理

3.制造过程控制

4.资源提供(人力、物力、资金等)

学习与提升

标准化/规范化建设

业务流程改进/再造

学习、培训(知识、技能)

其中A表示以该部门为主导的职责,B表示必须参与的职责。

1.2市场部目标体系

No.

目标项

计算方法

考核对象

考核频率

1

2

3

4

5

6

1..1销售额

1.2市场占有率

利润

回款率

4.1客户满意度

4.2客户满意率

5.1新产品需求准确率

5.2量产品需求计划准确率

6.1年度培训完成率

6.2管理流程优化与改进率

产品单价X销量

本公司销售量占客户总购买量的比例

(产品价格—产品成本)X销量

(实收货款/应收货款)X100%

各项满意度调查指标的加和

达到满意标准以上的客户数量占所有被调查客户数量的比例

真实需求品种占所有传递给研发部品种的比例

达成正式销售的数量占传递给计划部、制造部总量的比例

实际有效培训项目、次数占原计划的比例

实际改进、新增管理流程占现有管理流程的比例

部门经理、营销经理

部门经理

每月、每年

每年

1.3研发中心目标体系

新产品开发—成功完成率

成型产品设计优化—完成率

器件通用率

对客户培训、技术支持—满意率

对制造过程的支持—问题及时解决率

部门能力提升

6.1培训计划完成率

6.2人员结构达标率

(规定时间段实际成功完成项目数量÷

计划完成项目数量)×

100%

(规定时间段实际优化项目数量÷

计划优化项目数量)×

(通用器件品种数÷

总器件品种数)×

(客户满意次数÷

调查次数)×

(及时解决问题次数÷

研发原因引起缺陷总次数)×

(实际对应项目培训次数÷

计划培训次数)×

(实际达标人数÷

计划达标总数)×

经理、项目工程师

经理、各工程师

经理

1.4计划物流部目标体系

原材成本降低率

库存周转率

原材库存超标率

成品库存达标率

成品交货及时率

计划准确率

1-1同比降低率:

同样原材价格本年度比上一年度同期(以月为单位)降低比例

1-2年度降低率:

同样原材价格本年度比上一年度降低比例

年销售成本/(年初存货价值+年末存货价值)

100%×

(实际库存—目标库存)/目标库存

(实际按计划及时交货次数/总计划要求交货次数)

一级准确率:

1—100%×

(启动采购前计划变更批次/总计划生产批次)

二级准确率:

(启动采购后、投入生产前计划变更批次/总计划生产批次)

三级准确率:

(投入生产后、成品入库前计划变更批次/总计划生产批次)

四级准确率:

(成品入库后计划变更批次/总计划生产批次)

经理、采购科

经理、计划科、采购科、仓储科

经理、计划科、仓储科

经理、计划科

7

8

9

10

11

原材料准时到达率

库存帐物卡一致率

供应商考核优良率

流程优化完成率

培训计划完成率

(实际按规定时间到达批次/计划到达批次)

(实际在库产品帐物卡一致批次/总在库批次)

(定期考核成绩优良供应商数量/总被考核供应商数量)

(实际完成优化流程数量/计划优化流程数量)

(实际按规定培训次数/计划培训次数)

经理、仓储科

每半年

1.5制造部目标体系

生产计划及时完成率

制造成本降低计划完成率

产品质量

3.1产品制造一次直通率

3.2各工序一次合格率

设备管理

4.1设备正常运转率

4.2设备完好率

工艺流程控制与优化

5.1制造工艺标准化率

5.2工艺流程优化计划完成率

制造技术提升

6.1先进制造技术引进计划完成率

6.2制造效率提升内部挖潜达标率

人员培训

7.1合格上岗率

7.2培训计划完成率

(及时完成计划的生产指令单数÷

全部生产指令单数)×

(实际制造成本降低比例÷

计划降低比例)×

分产品一次直通率的几何平均值*

(按正常制造流程完成后合格品数÷

总投入数)×

(设备正常运转时间÷

正常加工时间)×

(设备处于正常状态时间÷

工作时间)×

(有标准、并按标准执行工序/工位数量÷

总工序/工位数量)×

(实际完成优化项目数÷

计划优化项目数)×

(实际完成先进技术引进项目数÷

计划完成先进技术引进项目数)×

(实际完成内部挖潜成绩÷

计划完成内部挖潜指标)×

(持证上岗员工数÷

所有在岗员工数)×

(实际完成培训项目·

数量÷

计划完成培训项目·

数量)×

经理、制造科

经理、制造科、设备科、工艺科

制造科

制造科、设备科

经理、制造科、工艺科

经理、设备科、工艺科

每半年、每年

*分产品一次直通率=该产品在各工序一次合格率的乘积

1.6品保部目标体系

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