最新锡退专业技能比武试题库Word格式文档下载.docx
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7.锡槽出口端由渣箱、过渡辊、密封罩以及传动装臵组成。
8.锡槽的附属设备有:
拉边机、水包车、挡边轮、槽底风机、U型水管以及摄像头、监视器等。
9.玻璃在退火窑中～按退火温度制度可分为加热均热区、重要退火区、缓慢冷却区、快速冷却区区、急速冷却区。
10.锡槽槽底风机的作用主要是为了防止因槽底钢板过热而引起渗锡事故～其调节方法是通过风机闸板开度来控制进风量～以便控制槽底钢板温度。
11.浮法玻璃退火的目的有两个:
其一是应力的减弱和消失～其二为控制永久应力在允许范围内。
12.熔窑压力波动会引起流量的变化以及玻璃带板根的变化～容易引起脱边等事故。
13.玻璃在C区内只产生暂时应力～不产生永久应力～故可以以较快的冷却速度进行冷却。
14.退火窑传动装臵通常由传动系统和辊道系统两部分组成。
15.重要冷却区是指玻璃在退火过程中最关键的区域～因为经过退火后的玻璃中永久应力的大小及其分布状况～主要取决于玻璃在此区的冷却速度和温度的分布情况～所以必须正确地确定其冷却速度～以保证玻璃的退火质量。
16.出口区电加热的作用是投产前的烤槽升温和事故时的保温～正常生产时
-1-
调节横向温差～发生断板及处理紧急事故时快速提高玻璃带表面温度。
18.拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一～它起着拉薄、积厚、稳定板根和控制玻璃带走向的作用。
20.清理锡槽出口处锡灰时应注意不能让耙子接触到水～防止爆锡～耙子不要碰到玻璃带～防止断板。
21.锡渣的主要成分是SnO、SnO2、SnS等～呈白色、褐色、黑色～通常聚集在低温区区锡液面上。
22.换闸板时～一般闸板需预热1.5-2小时。
23.加锡前要对锡液面进行测量～然后计算加锡量～固态锡转变成液态锡时～
体积约增加2.7%。
24.退火主要是指玻璃中永久应力的消除或减弱的过程。
25.玻璃制品中的内应力～通常是由于不均匀的冷却条件所造成的。
由
于温度梯度存在而产生的应力称为温度应力,暂时应力,～与玻璃的化
学组成有关。
26.玻璃板中的永久应力沿玻璃板厚度方向分布～其表面为压应力～中心
为张应力。
对浮法玻璃而言～玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚
度增加而增大。
27.玻璃的退火温度取决于玻璃的成分和玻璃制品的厚度。
28.保护气体的纯度要求氮气中的氧含量?
5ppm～氢气中的残NH3?
2ppm。
29.流槽安装时必须要求其中心线与熔窑、锡槽、退火窑一致。
30.浮法工艺对浮抛介质的要求为:
熔点低、沸点高、在玻璃成型温度范
围内不与玻璃液发生化学反应、液态金属与玻璃液互不浸润以保证玻璃
液表面张力发挥最大作用。
31.拉边机区域温度一般控制在930-850?
有利于拉边机发挥最大作用。
32.锡槽的进口端是由流道、流槽、安全闸板及流量调节闸板等几部分组
成。
33.拉引量波动范围控制在?
3t/d～流道温度波动范围控制在?
1?
。
34.锡槽冷却器,水包,出水水温控制在?
45?
～出口端温度波动范围控制在
?
5?
。
35.锡槽底壳温度控制在?
130?
～罩内温度控制在?
250?
36.退火窑B区横向温差会产生永久应力～B区边部温度高产生永久张
应力～容易发生纵炸,B区边部温度低产生永久压应力～容易
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发生横炸。
37.C区横向温度会产生暂时应力～C区边部温度高产生暂时压应力～
容易发生横炸,C区边部温度低产生暂时张应力～容易发生
纵炸。
38.D区,RET区,横向温度会产生暂时应力～D区边部温度高产生暂时
压应力～容易发生横炸,D区边部温度低产生暂时张应力～
容易发生纵炸。
39.退火窑A区和B区纵向温度不合理～会产生板芯和上下表面应力～又叫残余应力。
40.保护气体,混合气体,进入高温区、中温区、低温区。
41.纯氮主要用在0贝区、边封、摄像头、出口唇砖、红外高温计。
二、判断题:
1.浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、吨、千克、标准箱、重量箱等。
?
2.拉引量=拉引速度×
合格板宽×
平均厚度×
24×
密度
×
3.沾锡是浮法玻璃下表面附着肉眼可见的金属锡现象。
?
4.密封的标准是只要密封处不透火即可。
×
5.挡边器安装不正确可能导致玻璃带被卡断。
6.要减少锡槽的污染物～最好的途径就是尽量减少进入锡槽的氧、硫和水蒸气等杂质。
?
7.浮法玻璃退火过程中～应力的理想状况是玻璃带边部是较大的张应力～中间是较小的压应力。
×
8正常生产时要求槽底钢板温度不超过120?
9.拉边机放臵区温度太高～拉薄效果会好。
10.玻璃带下表面喷SO2的主要作用是增加玻璃强度～防止玻璃表面受到破坏。
11..拉边机卷机头多数情况是因为机头温度过高或有大量的氧化物沉积在机头上的原因造成的。
12.对于浮法玻璃而言～玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚度增加而增大。
13.出现横向单裂时应在退火区提高边部温度。
14.锡槽加锡操作时一定要严格控制加锡速度～加锡点的温降不能大于50?
-3-
15.启动槽底风机前必须要打开风机上的闸板～然后按风机控制柜上的启动按键启动风机。
16.引起横向炸裂的主要原因是玻璃带边部一侧或两侧的压应力值太大～在应力高的一侧往往产生Y形裂纹～特别是在横掰时尤为明显。
17.生产优质浮法玻璃需要适于平整化的均匀温度场及足够的摊平时间。
18.拉引力主要用于克服玻璃液的重力。
19.浮法玻璃成型时～能充分发挥玻璃表面张力的作用。
20.玻璃带的横向温度均匀～能为横向厚度和玻璃抛光质量创造条件。
21.CaO能加速熔化澄清～提高化稳性～降低玻璃的析晶倾向。
22.FeO能降低玻璃的透明度。
23
23.直线电机扒渣机的主要作用是清除锡渣～减少锡液的横向对流。
24.锡槽槽压一般不作要求。
25.挡边轮的主要作用是稳定玻璃带的走向。
26.对于同一厚度的玻璃～玻璃在C区的冷却速度可以比其在B区大1.5倍进行冷却。
27.钢结构退火窑密封较好～且热惯性大～操作简单～控制易。
28.E区是利用室温自然对流使玻璃带得到冷却～起过渡作用。
29.当玻璃带在室温时发生Y型或X型炸裂～说明在退火区域前玻璃带横向温度分布不合理。
30.玻璃纵裂发生在退火窑的冷却区后部和切割机之间～主要是因为玻璃带在退火区域以下板边部冷却速度太快的缘故。
31.D区是介于C、Ret之间～既不加热也没冷却装臵～未做保温处理。
32.玻璃带在C区的冷却速度较B区慢。
33.玻璃的退火目的是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性～以及稳定玻璃内部的结构。
34.加锡一般不超过10块每次。
35.引头子前应全面复核所有的工艺指标是否符合引头子要求～确定挡帘落下。
36.锡槽内呈正压状态。
37.锡槽内玻璃液的摊平只与温度有关。
38.浮法玻璃的成型拉引力～只需克服运行阻力～因此便于高速拉引。
39.锡槽内保护气体的作用是填充锡槽上部空间～防止空气进入～因此只用氮气
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作为保护气体也是可以的。
40.挡边轮的作用是控制和稳定原板的走向。
41.浮法玻璃的成型是在弱还原性气氛中进行的。
42.生产大于6mm厚度的玻璃最好的方法是拉边机负角度法。
43.浮法玻璃的退火是从退火上限温度即退火点开始退火。
4.55..344.浮法玻璃拉薄过程中～拉边机作用时的玻璃液最佳粘度为10-10Pa.s。
45.表面张力对玻璃的摊平、定边起着极其重要的作用。
46.生产6mm厚玻璃时～可不使用拉边机。
47.浮法玻璃的退火是到退火下限温度即应变点时结束。
48.锡槽的规模应与熔窑、退火窑规模相适应。
49.在正常的生产中～锡槽内大部分电加热都是在运行着的。
50.节流闸板的材质要求导热性要好。
51.锡槽出口端过渡辊台的作用是拉引玻璃带进入退火窑。
52.锡槽是成型设备～同时也是冷却设备。
53.目前～我们生产薄玻璃的方法是低温拉薄法。
54.首对拉边机距首端间距越大～其玻璃带抛光质量就越高。
55.使用钢机头的拉边机比石墨机头的拉边机冷却效果差。
56.减少锡槽内玻璃光畸变点的主要途径就是增加保护气体数量。
57.锡槽底需要冷却～其风嘴距锡槽底钢板间距越小～其冷却效果就越好。
58.生产厚玻璃时～适当选用稍高的玻璃成型温度～有利于光边厚度的增加。
59.为了合理地分配保护气体～一般中部的氢含量比前后低～而后区又比前区的氢气含量低。
60.增加锡槽胸墙的保温性能～可以减少锡槽横向温差。
61.C区后玻璃处于退火温度下限～不会产生永久应力～因此可以加快玻璃降温速度。
62.玻璃中合理的应力分布为边部残余少量的张应力～中间残余微弱的压应力。
63.提高C区的板中间温度利于防止纵炸的发生。
64.选用锡作为浮抛介质是由于它与玻璃带的浸润性好～而且熔点低、沸点高。
65.锡槽水包上的积存物会形成光畸变点～其主要成分为SnO。
66.沾锡是在锡槽的出口处发生的～解决的办法是增加出口端的保护气体量及掏尽SnO2浮渣。
×
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三、选择题:
1.浮法工艺的优点是:
ACD,
A.、产品质量好、产量高、生产规模大B、投资较少C、品种规格多D、连续作业周期长
2.上表面气泡产生的原因有:
ABCD,
A、氢气再沸泡B、更换闸板泡C、闸板气泡D、灰尘泡3.浮法玻璃中的缺陷按形成部位可分为以下几类:
ABCDF,
A、原料缺陷B、熔化缺陷C、耐火材料缺陷D、成型缺陷及退火缺陷E、外在缺陷F、冷端玻璃加工和储存缺陷
4.停水时～操作人员应该进行如下操作:
ACD,
A、迅速抽出所有用水设施并做好锡槽密封B、立即通知有关人员并落下事故闸板C、视情况降低或提高
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