选煤厂机电设备完好标准完整版Word下载.docx
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100％
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包
括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿（厂）每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。
对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；
对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；
各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11本标准解释权属中国统配煤矿总公司
12计算完好的设备规范式
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抽检完好率计算公式
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100%
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合格率的计算公式
第2章通用设备
1紧固件和仪表
1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加
防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫
圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；
勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；
勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0．5％，表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设
计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机
容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器
2.1箱体箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过350C，轴承温升不得超过450C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标
显示可靠。
3联轴器
3．1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表1两轴的同轴度和端面最小间隙
类别
联轴器外形最大
直径（mm）
两轴的同轴度
端面最小间隙（mm）
径向位移（mm）
倾斜（‰）
齿式
170-250
290-490
545-780
900-1250
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8--1
1--1.2
1.2—1.5
2.5
5
5—7.5
10--15
弹性套柱销
71—190
224—400
475--600
0.25—0.3
0.3—0.4
0.4—0.5
1—6
2—12
2--15
弹性柱销
90—190
220—410
480--800
0.15—0.2
0.2—0.25
2—2.5
2.5—4
4--8
十字滑块
70—190
210--340
0.5—0.6
0.6—0.8
0.5—0.8
1
链式
51—154
186—340
405--466
0.8
4.9—14.3
14.9—28.6
28.6—35.6
3．2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3．3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得
超出联轴节边缘。
4齿轮
4．1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：
，
最小0．25M（模数）
最大0．35M（模数）
4．2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的
15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4．3啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，
人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％。
4．4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％。
4．5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，
相邻齿损缺不得超过两个。
5轴承
5．1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。
5．2轴承温度应符合下列规定：
a．滚动轴承最高温度不超过750C；
b．钨金轴承最高温度不超过600C；
c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5．3油质清洁，油量适当。
5．4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转
动灵活。
表2轴承径向最大磨损间隙
轴径
最大磨损间隙
≥1500r/min
1500-200r/min
≤200r/min
滚动轴承
30-50
＞50-80
＞80-120
＞120-180
0.15
0.20
0.22
0.25
0.30
0.40
0.45
0.50
滑动轴承
0.55
0.60
0.65
0.75
0.35
1.5
2.0
3.0
5．5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀
现象；
滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置
6．1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮
槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6．2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
‘
6.3平胶带不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮
密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大
偏移符合下列规定：
a.平胶带轮2mm：
b．三角带轮、链轮1mm。
7电动机
7．1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；
铭牌完整，
字迹清楚；
轴承不漏油，风翅无裂纹。
7．2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7．3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。
7．4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2％。
7．5三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5％。
7．6定子与转子间隙应符合下列规定：
a．交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±
5％：
b．直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：
3mm以下的间隙应不超过平均值的±
10％；
3mm及以上的间隙应不超过平均值的士5％。
7．7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7．8滚柱轴承允许轴向窜动O．5mm。
7．9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表4的规定。
表3滑动轴承轴向窜动允许值
电机容量（kw）
轴向窜动允许值（mm）
向一侧
向二侧
≤10
10-30
30-70
70-125
≥125
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
轴径直径大于200mm
不得超过轴径直径的2%
表4滚动轴承轴向窜动允许值
轴的直径（mm）
轴向窜动（mm）
50-65
65-80
80-100
100-120
0.12-0.22
0.15-0.28
0.20-0.35
0.25-0.50
0.30-0.55
7．10绝缘电阻电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；
电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ／kV，转子线圈不小于0.5MΩ/KV（电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60／R15≥1.3。
7．11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：
式中R—绝缘电阻，MΩ；
U一电动机额定电压，V；
P一电动机额定容量，kw。
7．12接地见本章第8．2条的规定。
7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm，电刷与刷握应有0.10-O.20mm间隙，电刷接触面积不小于80％，表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0．015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±
10%。
7．14滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的
规定。
表5电动机的允许振动
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅，mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
8电气设备
8．1防爆设备。
8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
表6电动机最大允许值温升（0C）
电动机部位
A级
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