冷作钣金加工专业Word下载.docx

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（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

6质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

7相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

二、工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递

进，高级别包括低级别的要求。

1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、备料

（一）读图与绘图

能读懂简单框架、壳体、常压容器等零件和简单构件的图样

1.常用零件的规定画法与读图知识

2.简单装配图的读图知识

（二）矫正划线和展开放样

1能矫正一般原材料的变形

2.能划出简单平面结构的样图

3•能作出圆管、棱管、正圆锥管或正棱锥管等简单件的展开图

1.原材料产生变形的原因

2.矫正方法

3.钣金划线基本规则和常用符号

4•能计算简单弯曲件的展开料长

4.判断可展与不可展表面的方法

5.圆管、棱管、正圆锥管、正棱锥管等简单构件的展开方法

二、成形

（三）切割（锯肖U、錾切、剪切、气割、砂轮切割、冲裁）

1能使用手锯、錾子、手剪等手工具切割原材料

2.能使用剪床、常规气割设备、砂轮切割机等设备切割原材料

1.锯削应用和锯削工艺2.錾子的种类

3.錾切工艺

4.剪切原理和剪切

工艺5.冲裁原理和工艺6.气

割原理和条件

7.气割方法

8砂轮切割原理

9.砂轮切割方法

（一）手工成形

能使用手工工具和胎具进行简单构件的冷、热成形

1.手工弯曲成形工

2.放边与收边工艺

（二）机械成形

（卷弯、压弯、压延、弯管）

能使用弯板机、弯管机、压力机、压弯机等专用或通用成形机械进行一般构件的成形

1.卷弯原理及工艺

2.压弯原理和材料变形过程

3.压弯工艺

三、装配

零、部件组合

1.能装配简单平面框架、简单壳体、常压容器等构件

2.能使用夹具装配定型产品

1.能进行一般构件的定位焊

2.能进行一般要求的构件铆接

四、连接

五质量检验

（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接）

（二）连接后矫正

尺寸、形状位

置等检验

3.能咬接一般要求的平、角咬缝

4.能进行常规要求的螺纹连接

5.能按工艺规程进行胀接

能矫正简单连接构件的变形

能根据有关质量标准及技术要求对简单构件进行尺

4.压延基本原理及工艺5.弯管的变形过程和弯管方法

6•—般弯管的手工弯曲工艺

7.有芯弯管和无芯弯管工艺

1.简单框架、壳体、箱门、常压容器的装配工艺

2.夹具装配的定位、夹紧原理，装配基准和装配方法

1.焊接原理和分类

2.手工电弧焊原理和工艺

3.气焊原理和工艺

4.钎焊原理和工艺及工具

5.铆接原理和分类

6.铆接连接形式与工艺

7.胀接原理和分类&

胀接结构形式与胀接工具9.常压构件的胀接方法

10.螺纹连接结构形式

11.螺纹连接工具与工艺

12.咬接原理和结构形式

13.咬接工具

14.平角单咬缝的咬接方法

矫正简单连接构件变形的原理

寸、形状等质量检验

2.用样板进行检测的方法

1.相关工种的几何作图方法

3.2中级

6.板厚处理方法

、备料

（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割）

1.能使用剪床、气割设备等设备切割曲线、薄板和25〜40mm勺厚板

2.能安装冲裁模

1.切削原理

2.錾刃的几何角度和刃磨

3.錾子的热处理

4.剪刀刀刃的几何角度5.剪切力的计算6.常用剪床的传动原理7.冲裁模具的安装和调整

&

气割工艺参数的选择；

气割变形原理和防止变形的方法；

机械气割，高速、精密气割等知识；

碳弧气刨知识；

钣金铣切知识

续表

能采用通用或专用胎模、靠模进行手工成形

1.内、外拔梢原理与应用

2.拱曲的原理与工

1.热卷材料加热工艺和热卷工艺

2.双曲面的卷弯工

（二）机械成形（卷弯、压弯、压延、弯管）

能使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的成形

3.弯曲回弹和最小弯曲半径的因素

4.复杂结构的压弯方法

5.压延坯料尺寸的计算方法

7.椭圆度计算方法

螺旋管等弯管的手工弯曲工艺

9.水平和空间简单多弯头弯管的弯曲

工艺

（三）其他成形

能运用爆炸成形、旋压成形和水火成形的方法将工件成形

1.爆炸成形原理和工艺

2.旋压成形原理和工艺

3.水火成形原理和工艺

1能装配桁架类，梁柱类，箱壳、箱门类和低中压容器等一般结构件

2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工夹具的性能

一般桁架、箱壳、箱门、低压容器的装配工艺

1.电弧焊设备的构造和工作原理

2.焊条的分类、型号和焊条的选用

3.焊接变形与矫正方法

1.能进行全位置定位焊

4.其他焊接原理

2.能作要求较高的结构铆接

3.能作低中压构件的胀接

4•能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接

5.能进行各类的螺纹连接

5•铆接设备的构造和工作原理

6•铆钉参数的确定方法

7.其他铆接方法

胀接顺序和胀紧程度的确定方法

9.低压构件的胀接方法

10.胀接缺陷分析方法

11.螺纹连接防松措施

12.螺纹连接力矩控制方法

13.平、角复合咬缝的咬接知识

14.弯管的咬接知识

接知识

能矫正一般连接构件的变形

一般连接构件

变形的原理

五、质量检验

能根据有关质量标准及技术要求对一般构件进行尺寸、形状、位置和接缝外观等的检验

1.构件形位检测知识

2.焊缝外观检测知识

方法

4.气割质量分析和工艺措施

5.等离子弧切割原理和工艺

6.光电跟踪气割原理

手工、机械成形

1.能根据成形要求和成形设备制造般胎、夹具

1.手工成形质量分析方法及常见缺陷防止方法

2.卷板机传动系统

3.卷板机上的夹具设计、制造方法

职业功

能

4•压弯模及其安装、调整方法5.压弯件的缺陷分析和防止措施

8空间多角度弯管的夹角、料长等计算及弯管工艺

能运用橡皮成形、旋压成形、水火成形方法将工

件成形

2.旋压成形工艺

3.水火成形工艺

1.焊接质量分析方法

2.焊接结构的变

形与矫正方法

3.特种材料的焊接方法

4.其他焊接设备和焊接方法

6.铆接件的变形与防止变形的方法

7•铆接缺陷的分析与减少缺陷的方法

8胀接工艺制订的知识

9.其他胀接方法

四、连接

（二）连接后矫正

五、质

尺寸、形状位置等

1.能分析构件连接后产生变形的原因

2.能矫正连接后复杂结构的变形

1.在基准转换时，能

1.构件连接后产生变形的原因分析

2.不同材质的构件的几种矫正方法

1.测量基准转换

量检验

检验

根据技术要求进行相关检验

及尺寸计算知识

尺寸转换的计算

2.接缝致密性等

2.能按技术要求检验

检测知识

复杂构件

3.4技师

（一）手工成形

（二）机械成形

能根据一般构件绘制零件加工图

1.能作出异形构件和复杂相贯构件的展开图

2.能作出复杂不可展表面构件的展开图

3.能计算一般空间弯曲件的展开料长

能分析构件图样及其技术要求，制定工艺流程，编写工艺规程

1.能进行非常规筒体及其他零件的冷、热卷制

2.能对成形质量进行分析，并能改进制造工艺

3.能根据成形要求和成形设备设计工装夹具

测绘零、部件的知识

1.不同材质及不同横截面原材料的矫正方法

2.划线时确定加工余量的方法

3.结构件局部结构的工艺性处理

4.本工种相关的画法几何知识5。

空间夹角的求作和计算方法

1.冲裁工艺的编制知识

2.数控气割原理和工艺

1.手工成形时材料应力改变的基本知识

2.压弯模主要参数的确定方法

3.压弯件的质量分析方法

4.压延件质量分析方法

5.压延模主要工作部位的调试和修整方法

6.弯管的质量分析方法

7.弯管模主要参数的确定方法

1.点压成形原理和工艺

2.水模成形原理和工艺

1.电弧焊、

气焊等焊接工艺的制定方法

2.焊缝质量分析方法

6•铆接强度校核方法

7.螺纹连接强度校核方法

1能根据不同的材料、材质及用途编制矫正工艺

2.能根据图样上的构件及连接形式分析其应力和变形，并制定相应的连接工艺

热矫工艺及机械、手工矫正工艺的编制方法

五、质且里检

验

1能按图样技术要求进行产品功能试验和检验

2.能按技术要求制定检验方案

构件质量检查、控制方面的知识

六、新技术应用

新技术应用

能学习、应用、推广国内本职业新技术、新工乙、新设备、新材料

国内新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识

七、培训指导

（一）指导操作

能指导初、中、高级工人进行实际操作

培训教学基本

八、管理

（二）理论培训

能讲授本专业技术理论知识

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

（一）质量管理

1能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能应用质量管理知识，对操作过程进行质量