CA6140车床上的法兰盘设计说明书Word文档下载推荐.docx
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选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：
一要考虑如何分配各加工表面的余量：
二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一
工序1粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
工序3钻、粗铰Φ20的孔
工序4钻Φ4孔，再钻Φ6孔
工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角
工序7精车Φ100的端面及外圆，精车B面
工序8精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
工序9精绞Φ20的孔
工序10钻4—Φ9透孔
工序11粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面
工序12磨Φ100、Φ45的外圆柱面
工序13磨B面
工序14磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序15划线刻字
工序16Φ100mm外圆无光镀铬
工序17检查、入库
二.工艺方案二
工序1粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序3钻、粗绞Φ20的孔
工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角
工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序11钻4个Φ9的孔
工序12钻Φ4孔，绞Φ6孔
工序13磨Φ100、Φ45的外圆柱面
工序14磨B面
工序15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序16划线、刻字
工序17Φ100mm外圆无光镀铬
工序18检测、入库
三.工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：
方案一在工序Ⅳ钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ6mm孔工序前。
并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为一个工序,否则有点繁琐。
改正后即得方案二，综合起来比较合理。
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
1、Φmm外圆表面：
此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
精车
0.6
45
半精车
1.4
45.6
粗车
3
47
毛坯
5
50
2、外圆表面Φmm:
精车外圆
100
半精车外圆
100．6
粗车外圆
4
102
6
106
3、B面中Φ外圆柱面:
精磨
0.2
粗磨
0.8
45.2
1
46
2
49
4、孔Φ20mm:
铰孔
20
钻孔
18
19.8
实心
5、Φ90、Φ100两端面：
2.5确定切削用量
机床：
CA6140卧式车床
刀具：
采用刀片的材料为YT15
（1）粗车Φ100mm端面
查【5】《切削加工简明手册》P306表7－34，得=4mm,f=0.9mm/r,v=1.83r/s
（2）粗车Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=2mm,f=0.9mm/r,v=2.50m/s
（3）粗车B面
查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm,f=0.9mm/r,v=2.22m/s
机床：
（1）粗车Φmm端面
查【5】《切削加工简明手册》P444表8-50，得=1.5mm,f=0.7mm/r,v=3.12m/s
（2）粗车Φmm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=1.5mm,f=0.7mm/r,v=1.48m/s
（3）粗车Φ90mm端面
查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm,f=0.7mm/r,v=2.25m/s
（1）钻Φ18mm孔
立式钻床
刀具：
高速钢钻头
查【5】P457表8－70，得=9mm,f=0.3mm/r,v=0.52m/s
（2）粗铰Φ19.8mm孔
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.9mm,f=0.5mm/r,v=0.30m/s
组合机床
刀具：
硬质合金三面刃铣刀YT15
（1）铣距中心线34mm的平面。
查【5】《切削加工简明手册》，得=5mm,f=0.3mm/齿,v=0.12m/s
（2）粗铣距中心线24mm的平面
（1）半精车Φ100mm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm,f=0.5mm/r,v=2.1m/s
（2）半精车Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm,f=0.28mm/r,v=2.1m/s
（3）半精车B面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm,f=0.50mm/r,v=2.13m/s
（1）半精车Φmm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm,f=0.20mm/r,v=1.97m/s
（2）半精车Φmm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm,f=0.20mm/r,v=1.57m/s
（3）半精车Φ90mm端面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm,f=0.20mm/r,v=2.25m/s
（1）精车Φ100mm端面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=1.56m/s
（2）精车Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=2.25m/s
（3）精车B面
（1）精车Φmm外圆柱面：
（2）精车Φ90mm端面：
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.1mm,f=0.50mm/r,v=0.29m/s
查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm,f=0.20mm/齿,v=0.20m/s
工序11钻、绞4-Φ9的孔
Z525立式钻床
高速钢麻花钻
查【5】《切削加工简明手册》，得=4.5mm,f=0.13mm/s,v=0.50m/s
工序12钻Φ4孔，扩Φ6孔
（1）钻Φ4mm孔
查【5】《切削加工简明手册》，得=2mm,f=0.13mm/齿,v=0.50m/s
（2）扩Φ6mm孔
MQ1350A轻型外圆磨床
（1）磨Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得：
工件速度 ＝0.3m/s
纵向进给量＝0.5B＝20mm切削深度 ＝0.0157mm/st
（2）磨Φ45mm外圆柱面
工件速度 ＝18m/min
纵向
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