CA6140车床上的法兰盘设计说明书Word文档下载推荐.docx

1、 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进

2、行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序 1 粗车100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、粗铰20的孔工序 4 钻4孔，再钻6孔工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工

3、序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45的倒角，车20内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 精绞20的孔工序 10 钻49透孔工序 11 粗、精铣90mm圆柱面上的两个平面工序 12 磨100、45的外圆柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 15 划线刻字工序 16 100mm外圆无光镀铬工序 17 检查、入库二 .工艺方案二工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 3 钻、粗绞20的孔 工序 4 粗铣90圆柱面上的两个

4、平面工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻4个9的孔工序 12 钻4孔，绞6孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 划线、刻字工序 17 100mm外圆无光镀铬工序 18 检测、入库三.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一在工序钻

5、4mm孔，再钻6mm孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻6mm孔工序前。 并且工序 与工序 序可并为一个工序,否则有点繁琐。改正后即得方案二，综合起来比较合理。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、mm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】金属切削速查速算手册可得：工序名称工序余量工序基本尺寸精车0.6

6、45半精车1.445.6粗车347毛坯5502、外圆表面mm:精车外圆100半精车外圆1006粗车外圆410261063、B面中外圆柱面:精磨0.2粗磨0.845.21462494、孔20mm:铰孔20钻孔1819.8实心5、90、100两端面：2.5确定切削用量 机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15（1）粗车100mm端面查【5】切削加工简明手册P306表734，得=4mm, f =0.9mm/r, v=1.83r/s（2）粗车100mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得=2mm, f =0.9mm/r, v=2.50m/s（3）粗车B面查【5】切削加工简明手册，得=

7、1mm, f =0.9mm/r, v=2.22m/s机床：（1）粗车mm端面查【5】切削加工简明手册P444表8-50，得=1.5mm, f =0.7mm/r, v=3.12m/s（2）粗车mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得=1.5mm, f =0.7mm/r, v=1.48m/s（3）粗车90mm端面 查【5】切削加工简明手册，得=1mm, f =0.7mm/r, v=2.25m/s（1） 钻18mm孔立式钻床 刀具：高速钢钻头 查【5】P457表870，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s（2） 粗铰19.8mm孔查【5】切削加工简明手册，得=0.9mm, f =

8、0.5mm/r, v=0.30m/s组合机床 刀具：硬质合金三面刃铣刀YT15 （1） 铣距中心线34mm的平面。查【5】切削加工简明手册，得=5mm, f =0.3mm/齿, v=0.12m/s （2） 粗铣距中心线24mm的平面（1）半精车100mm端面查【5】P445表851，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s（2） 半精车100mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s（3） 半精车B面查【5】切削加工简明手册，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s（1）半精车mm端面查【5】P44

9、5表851，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s（2）半精车mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s（3）半精车90mm端面查【5】切削加工简明手册，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s（1）精车100mm端面查【5】切削加工简明手册，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s（2）精车100mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s（3）精车B面（1）精车mm外圆柱面：（2）精车90mm端面：查【5】切削

10、加工简明手册，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s查【5】切削加工简明手册，得=1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s工序 11 钻、绞 4-9的孔Z525立式钻床 高速钢麻花钻查【5】切削加工简明手册，得=4.5mm, f =0.13mm/s, v=0.50m/s工序 12 钻4孔，扩6孔（1）钻4mm孔查【5】切削加工简明手册，得=2mm, f =0.13mm/齿, v=0.50m/s（2） 扩6mm孔MQ1350A轻型外圆磨床（1）磨100mm外圆柱面查【5】切削加工简明手册，得：工件速度0.3m/s纵向进给量 0.5B20mm 切削深度0.0157mm/st（2）磨45mm外圆柱面工件速度18m/min纵向