环境工程生产实习报告Word格式.doc
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二、实习工厂概况
金霞污水处理厂位于长沙市西北郊金霞开发区内,东临金霞大道,西靠金霞纸业有限公司,南依浏阳沙。
总占地面积10.61公顷,规划设计总处理量为18万吨/天。
该厂处理汇水面积为28.1km2,服务人口45.3万,旧城区、便沙区、金霞开发区,四方坪区为其服务范围。
厂内总构筑物面积为2.87公顷,建筑系数为27.05%,道路广场占地面积为0.94公顷,绿化面积为4.2公顷,绿化率39.59%。
总投资2.68亿元,其中管网投资1.2亿元,大约相当于每吨污水投资1409元。
人员编制共59人,其中管理人员为民3人,生产人数为34人,其它为1人。
三、处理工艺基本原理
金霞污水处理厂运用的是AO工艺,该工艺是在曝气池前加一厌氧段,通过厌氧段抑制丝状菌的生长,克服活性污泥膨胀,通过厌氧段,污水起到一定的酸解作用,很多在好氧条件下,难以生物降解的有机物能在厌氧条件下被部分降解,使复杂分子、大分子降解为简单分子、小分子,因而大大提高了其生物降解性能,有利于提高对难生物降解有机物的去除效果,一般可去除10%左右的BOD5。
在好氧处理阶段,在氧气存在的条件下,微生物继续把小分子物质分解为无机物或简单有机物,降低废水物BOD5,此工艺特点是:
工艺简单、运行效果可靠,处理水质稳
四、工艺流程图及说明
4.1工艺流程图
排入浏阳沙
棚渣打包外运
砂外运
高分子絮凝剂
压出水至格栅后
干污泥外运
工艺流程图
4.2说明
1.主要构筑物和建筑物
(1)进厂污水干管
根据长沙市规划院编制的《长沙市旧城区截污排渍工程扩建可行性研究报告》旧城区将从浏阳河底设二根Ф1800倒虹吸管进水第一污水处理厂,该管道将作为12×
104m3•d-1新建工程的污水进水管。
(2)格栅间
全部污水经过格栅间后进入下阶段处理工艺,格栅间设计流量Q=12000m3.d-1,Kn=1.3,格栅间采用粗、细两道格栅,均采用回转式格栅除污机2台,粗格栅条净距40mm,水深1.7m,格栅宽3.0m。
格栅用螺旋输送机送至栅渣打包机,该打包机压缩,脱水,体积缩小后便于外运,每天产生的栅渣7.2m3.d-1。
格栅间内安装水位计。
以便根据栅前后水位差使除污机自动开启或停止。
(3)污水提升泵室
污水经过格栅间除渣之后进入污水提升泵室,污水提升泵房设计流量为12×
104m3.d-1,Kn=1.3,选用6台500QZ-125G型潜水轴流泵,四用两备,单台流程1620m3.h-1,扬程4.55m,单台电机功率N=30kw,泵室面积400m3。
(4)曝气沉砂池
污水由潜水泵提升后进入曝气沉砂池,在沉砂池中去除污水中的砂粒,以免进入氧化沟后沉积在氧化沟底部。
设计流量Q=12×
104m3.d-1,Kz=1.3,沉砂池采用两格并列布置,每格平面尺寸为16m×
4.0m,有效水深2.5m,超高0.5m,污水最大设计流量时停留时间3mm,水平流速0.09m.s-1。
(5)氧化沟
新建工程采用两组改良型氧化沟,单组氧化沟的设计参数如下:
Q=6×
109m3.d-1Kn=1.1Fw=0.143kgBOD5/kgMLss.d
Nw=3.0kg.m-3Fr=0.43kgBOD5/m3.d
污泥回流比:
50~100%HRT=4.9h污泥龄:
14.6d
有效水深H=4.0m池宽7.0m中线长440mr
采用五组倒伞型表面曝气池(或采用转碟曝气机在初步设计阶段经过技术经济详细比较后确定),表面曝气机预留一组装置、单组配功率为55kw,充氧效率1.8kgO¬
2/kw.h,最大充氧量为1.98kgo2/kgBOD5,其中两台曝气机配置变频调速器,沟内安装溶解氧测定仪2台,MLSS测定仪1台,溶解氧讯号传玉中控宝微机系统,经微机处理后反馈玉变频调电器,自动调节电动机转速,达到节能和按设定溶解氧运行的目的。
(6)二沉池
二沉池利用四组Ф40m周边进水,周边出水沉淀池,有效水深4.0m,表面负荷0.995m3.h-1,停留时间4.0h。
周边进水,出水沉淀池发挥了混合液异重流作用,提示了池容的利用率,从而提高了沉淀效率,保证了出水水质。
每座二沉池安装Ф40m单管双翼吸刮泥机1台,该机为中心传动,易于控制回流污泥量,运行稳定可靠。
(7)活性污泥回流泵定
活性污泥回流泵室分为两组,单组流量30000m3.d-1~60000m3.d-1,采用潜水轴流泵,回流比为50-100%,提升水头2m,采用500QZ-100DA型潜水轴流泵3台,两用一备,单台流量50m3.h-1,扬程10m,配用电机功率3KW。
单台流量Q=1287m3.h-1¬
¬
。
扬程H=2.21m,单台水泵配用电机功率15KW。
每组安装1台变频调速皿,根据所需污泥回流量的多少由变频调速皿调节电动机转速。
(8)剩余污泥泵宝
拟采用两组剩余污泥泵宝分别将剩余污泥提开玉污泥浓缩池,单组剩余污泥泵宝中安装80QW50-10-3型潜水泵两台,一用一备,单台流量50m3.h-1,扬程10m,配用电机功率3KW。
(9)污泥浓缩池
剩余污泥采用垂力浓缩方式,浓缩池设两组,单组容积883m3,内径Ф15m,池深5.0m,浓缩时间12.6h,池内设置污泥浓缩机,浓缩后污泥含水率达98%。
(10)贮泥池
径垂力浓缩后的污泥定时排入贮泥池,贮池池容积为1200m3,贮泥池内安装潜水搅拦机1台,污泥脱水时开动搅押机,使污泥含水量均匀,便子控制投药量,达到污泥称定脱水的目的。
(11)污泥脱水间
污泥脱水间建筑面积330m2,采用转动自清洗污泥脱水设备3台,单台生产能力为15m3.h-1。
污泥用单螺杆泵将污泥从贮泥池中抽入脱水设备。
污泥水前需投加与计量设备,每台脱水设备的冲洗量12.5m3.h-1,由二沉池的沉淀出水加压后回用解决,以节约用水和减少费用。
污泥脱水后含水率达到75—78%,每天需运出脱水污泥60.0t.d-1,脱水污泥经过堆肥发酵,消毒灭菌之后,可以外运用作农林肥料,形成良性循环。
(12)出水管设计
二沉池的出水分为两组排出,每两个二沉池共一根出水管,也水管管径1000钢筋管分别排入浏阳河。
按满流考虑i=0.85%,v=0.9m.s-1。
(13)高程布置
第一污水处理厂新建工程高程布置如下:
初沉池进水标高32.5m
二沉池出水标高33.1m径综合平衡,确定主要构筑物的内底标高如下:
曝气沉砂池:
31.5m氧化沟:
30.2m
二沉池:
29.5m活性污泥回流泵站:
28.5m
剩余污泥泵站:
五、产要构筑物、设备一览表及操作条件
1、螺旋压榨格栅除污机(4台)
型号:
R01-160016
功能:
分离去除污水中的固体物质,保证后续处理系统的政党运行
单台格栅设计流理:
Q=667L.S-1¬
栅网直径:
Ф=1600mm
栅网间距:
b=6mm倾斜角:
4=35°
2、无轴螺旋输送机(1台)
R08W
输送能力:
W=4m3.h-1长度:
10m
3、比氏旋流沉砂池(2座)
功能:
去除污水中比重大于2.65,粒径大于0.2mm的无机砂粒,以保证后续流程的正常运行。
单池设计流量:
Q=1350L.S-1池直径:
Ф=5480mm
主要设备:
立式桨叶分离机(2台)
30.0A
吸砂泵(2台)
流量Q=50m3.h-1
扬程H=9m
砂水分离皿(1台)
设计参数Q=100m3.h-1
4、厌氧池(2个)
生物除去磷,水解难降解COD和防止生污泥膨胀。
单池平面尺寸:
L×
B=67m×
12m水深H=4.35m
有效容积:
3125m3
主要设备:
潜水推进皿(4台)推进皿直径:
D=2500mm功率N=10KW
5、氧化沟
利用微生物菌群降解和去除污水中的污染物质,达到预期的水质净化。
Q=868L.S-1单池设计泥龄:
to=7.7d
水力停留时间:
t=5.54h单池平面尺寸:
B=68×
65m
水深:
H=4.3m单池有效容积:
V=17325m3
转碟曝气皿(24×
2=48台)
36片转盘/1个
型号:
YBP1400-A
转盘直径Ф=1400mm
适用转速50-55rPm
适用浸没深度:
400-550mm
经济浸没深度:
500mm
适用工作水深:
H≤5.2m
单盘充氧能力:
1.1kgO2.h-1
构成:
曝气转盘、不平轴、两端的轴承、轴承座、电动机、减速机、联轴皿、防溅挡板、导流板
6、出水堰
调节氧化沟中水的深浅。
堰长L=6m可调范围0-300mm
7、沉淀池
对生化处理后的混合液进行固液分离,保证出水水质。
结构型式:
周边进水,周边出水辐流式沉淀池
沉淀时间:
t=2h池直径:
D=45m
池边水深:
H=4.6m
设备:
中心传动单管刮吸泥机(4台)
ZXJ-Ф45m-4.6
构造:
电机、减速机、扭距限制皿、回转支承、工作桥、中心柱、转笼、架、集泥筒、单吸管、撇渣装置、排渣斗
8、污泥泵站
将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统,以维持生化系统活性污泥的浓度,保证其生化反应能力,同时将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水房。
污泥回流比:
100%回流污泥量:
1736L.S-1
剩余污泥产量:
18000kg.d-1污泥含水率:
99.2%
回流污泥泵(5台)
单泵流量Q=434L.S-1扬程H=5m
剩余污泥(2台)
单泵流量Q=26.5L.S-1扬程H=8m
泵构造:
电机、泵轴、叶轮、机械密封、轴承、蜗壳等
9、出水提升泵站(4台)
①处理后的出水与雨水汇集于集水井(出水泵站),在