ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件Word文件下载.docx

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磁粉检验的标准指南

规格及标记

双头螺栓、栽丝螺栓、

螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录Ao

要求

4.1

材料

.1材料的熔炼要求

用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼：

平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉

（VIM）。

钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。

任何熔炼方法的钢水应充分镇静。

碱

性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6河下。

4.1.2材料要求

用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。

制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。

如选用的材料符合ASTMA193、ASTMA194

和ASTMA320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。

表1双头螺栓、螺钉及螺母的材料

材料级别

AABBCC

DDEEFF、HH

温度级别

P、S、T、U

K、L

ISO1516

P不要求

不要求

非暴露

暴露（低强度）a

双头螺栓、螺钉

ASTM规范

A193

A320

材料等级

B7（42CrMo）

L7（42CrMo）L43（40CrNiMo）

B7M1

（42CrMo）

L7M（42CrMo）

夏比试验

无

有

硬度符合

螺母

A194

2H、2HM（45）

2HM（45）

7、7M（42CrMo）

7M（42CrMo）

注：

a20.7MPa以下的法兰；

135/8

X34.5MPa的法兰；

V4,6"

x69MPa勺法兰；

113/1

6”和51/8"

X103.5MPa的法兰；

所

有138.0MPa的法兰。

bB7M双头螺栓、螺钉允许采用

35CrMc材料；

7M与L7M配套使用，

7与L7、L43配套使用。

表2双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求

材料牌号

化学兀素成分及偏差（%

42CrMo

0.38-0.45

0.65-0.80

0.17-0.35

0.90-1.20

0.15-0.25

w0.30

40CrNiMo

0.37-0.44

0.75-0.90

1.25-1.65

35CrMo

0.32-0.40

0.65-0.70

0.80-1.10

0.42-0.50

0.17-0.37

w0.25

S、P含量：

0.035,pw0.035

4.2螺母

2HM2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。

螺母应在其钢的临界温度以上进行重新热处理，并在符合要求的

介质中淬火。

2H级的最低回火温度455C,2HM^的最低回火温度620C,7级的最低回火温度595C,7M级的最低回火温度650C。

2HM和7M级钢的螺母在全部成形，机加工和攻丝后，应在最低的回火温度下或之上的温度作最终消除应力的处理，也可以是回火处理。

4.3外观要求

4.3.1螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等有害缺陷；

表面处理应均匀一致。

4.3.2各部位不得有淬火裂纹。

表面粗糙度应符合附录A中图A.1、图A.2、图A.3中的规定。

4.4尺寸

4.4.1公制螺纹尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹尺寸应符合图样中的规定。

螺纹

尺寸精度符合表3中的规定。

表3螺纹尺寸精度

螺纹名称

外螺纹

内螺纹

公制螺纹

英制螺纹

4.4.2螺纹收尾尺寸应符合GB/T3的规定。

4.4.3公制其余几何尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹的其余尺寸应符合图样中的

规定。

一般尺寸公差按GB/T1804-m。

4.5硬度

螺栓和螺母硬度应符合表4中的要求。

表4螺栓和螺母硬度

名称

材料级别

尺寸范围

硬度

双头螺栓螺钉

B7、L43

M14M64

21/2

M65-M100

21/2〜4

HRC2〜33

2/2

2H、7

M16-M36

1/2

HRC2〜28

M39-M100

1V2〜4

4.6拉伸性能

螺栓材料的拉伸性能应符合表5中的要求。

表5机械性能要求

最低回火温度（C）

抗拉强度

r.（MPa

屈服强度

张（MPa

伸长率

A（%

断面收缩率

Z（%

M16~M64

593

863

725

50%

21/2〜4

795

656

淬火加回火

L43

M16-M100

B7和B7M勺螺栓应进行液体淬火和回火处理，B7M和L7M勺螺栓材料其最后的回火温度不低于620C时，应在全部机加

工和成型加工完成后进行。

4.7冲击试验

用于-29C以下的球阀连接用螺栓和螺母应进行100%低温冲击试验。

L7和L43的螺栓应在-101C进行低温冲击试验。

4.8磁粉检测

如需要，螺栓和螺母应按5.6条作表面磁粉检测。

4.9宏观侵蚀试验

每炉次的产品至少应按ASTME381的要求进行1次宏观侵蚀试验。

4.10涂层和应用

在高于大约为熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，除非出于对液体和固体金属脆性倾向

的考虑，不推荐加涂层。

锌涂层的紧固件适宜限制在低于210C以下的温度使用；

镉涂层的紧固件适宜

限制在低于160C以下的温度使用。

5试验方法

5.1材料

用于制造螺栓和螺母的原材料或外购件入厂时可按Q/XT35中第4.1条和第4.5条的要求予以控制,

相同批次或炉号的材料的化学成分应符合表2的要求。

5.2外观检查

5.2.1抽样

每批应100%进行外观检查。

5.2.2检查方法

目测外观，必要时采用五倍放大镜观察。

5.2.3验收准则

检查结果应符合4.2条中的要求为合格。

5.3尺寸检验

5.3.1抽样

每批随机抽验10%（不少于20件）。

532检查方法

检查方法按表6要求。

从最前端平行于轴向方向测量，螺栓、螺钉的顶端的长度应不少于且不多于两个完整的螺纹长。

螺栓、螺钉的长度应从每一个螺纹到最后一个螺纹进行测量。

表6螺纹尺寸特征检查方法

尺寸特征

检查方法

倒角收尾

目测

螺纹长度、总长对边、对角尺寸外螺纹大径、内螺纹小径

用尺寸精度不低于0.02mmS具检测

螺纹中径

螺纹通、止规检测

5.3.3验收准则

检查结果应符合4.3条中要求为合格。

5.4硬度检验

5.4.1抽样

5.4.1.1B7、2H,L7、L43和7材料每批随机抽验5%（不少于10件）。

5.4.1.2B7M2HM，L7M和7M材料每批100滋验。

5.4.1.3工厂应从同一炉的每一级别钢的每一种公称直径和规格的螺母中选取2H或2HM级的一个样品

螺母，在最终热处理后在540C加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验；

7和7M

级的样品螺母应在最终热处理后在590C加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验。

2HM级和7M级钢螺母硬度试验前应保护标志清晰，尽量减小外形尺寸的变化，维持螺纹的配合。

5.4.2检测仪器

5.4.2.1B7、2HL7、L43材料硬度试验应在洛氏硬度计上进行。

5.4.2.2B7M2HML7M材料硬度试验应在布氏硬度计上进行。

5.4.3检测方法

5.4.3.1B7、2HL7、L43材料按ASTME18和ASTMA370规定的方法和程序进行。

允许按ASTME10规定的方法和程序进行，试验结果按ASTME140进行硬度换算。

5.4.3.2B7M2HML7M材料按ASTME18和ASTMA370规定的方法和程序进行。

5.4.4验收准则

检测结果应符合表4中的要求为合格。

B7M2HML7M勺材料经过100%的试验并合格的产品应在“M

下方划一横线。

5.5拉伸试验

5.5.1试样

每批按ASTMA370第A3.2.1.7的要求切取试样。

5.5.2验收准则

检查结果应符合表5中的要求为合格。

5.6冲击试验

5.6.1抽样

用于-29C及以下的球阀连接用螺栓螺母应100%进行低温冲击试验；

当使用材料级别为L7、L43、L7M

螺栓和7、7M的螺母也应进行低温冲击试验（试验温度-101C）。

对于直径小于或等于12.7mml的螺栓或

螺钉不需要进行低温冲击试验。

如需要，使用环境高于-29C的螺栓螺母也可以进行低温冲击试验。

冷却试样用的冷却剂的温度公差应控制在土1.5C以内。

5.6.2试样

每批按ASTMA370中的

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