土石方开挖及边坡治理方案Word文档格式.docx

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0.3。

，锚杆径0100，深度为6M、5M、3M,锚杆钢筋采用©

22。

混凝凝土梁配筋6©

14,网片钢筋为成品钢丝网。

混凝土强度等级分别为C20、C25,砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；

锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。

第三章施工总体布署

一.施工程序

1.施工顺序：

当施工案批准后，第一步先进行327.15M至321.10M土开挖，当土降至321.1M时，暂停土施工，开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板；

第二步，当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土开挖，当土降至311.10M时，暂停土施工，开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层；

第三步，当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土311.10M至298.10M土开挖，土开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。

施工期间各工序尽量交叉作业。

边坡应按设计坡度自上而下顺序以人工分层、分段休整边坡，禁全段面开挖，分层高度为待施工的两层锚杆对应的高度，分段长度不大于10米，施工时各段间隔施工，每段先施工第一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后可施工下一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后浇筑该两排锚杆处的面板，每次分段锚杆达到设计基本强度后可施工下一段锚杆。

上一层锚杆施工完毕，按上述施工顺序进行下一层锚杆的施工。

灌浆应采用压力灌浆，灌浆压力0.2MPa，灌浆时应使浆液饱满并充分灌满锚。

2.锚杆、梁施工：

两道工序在土施工过程中穿插进行，要占用一定

的工期

施工组织

我公司在土开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土和边坡治理进行全面管理并对施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.

1、人员安排:

2、

项目经理正家

主任工程师正斌

▼

项目工程师军

质检员军

1

F

材料员桃荣

安全员孝玉

施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作.

三、施工准备

在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议，讲解整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,容如下：

1.技术准备：

熟悉、审查施工图纸。

2.施工现场准备工作：

地上地下各种管线及障碍物的勘测定位；

施工现场平整；

测量放线；

安全围护；

临时供水、供电等管线的铺设；

临时设施的塔设；

现场照明设备的安装。

3劳动组织准备:

建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。

4.材料机械准备:

根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；

签定材料供应合同；

确定材料运输案和计划；

组织材料按计划进场和保管。

5.施工场外协调：

由基坑支护队与土挖运队共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。

四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调整。

水电需要量计划：

需50KVA电量，用水量20m3/天

ii.劳动力需要量计划：

序号

部门

所需人数

边坡治理施工队

40人

2

土施工队

15人

d）施工机械需要量计划:

1）施工设备

设备名称

设备型号

数量

反循环钻机

ZQ-50

2台

空压机

9m3

4台

2）桩锚施工机械设备一览表

60P45A

3台

长螺旋钻机

800型

锚杆机

DHR80A

4

注浆设备

4套

导管

250m

2套

3）钢筋加工机械设备一览表

钢筋弯曲机

WJ40-1

1台

对焊机

电焊机

Bx-300

7台

钢筋切割机

GJ51-32

4）土开挖设备表

反铲

卡特300

运输车

8t汽车

60辆

第四章土开挖

一、爆破案和抗震措施及边坡控制

1、测量放线：

根据施工图纸进行定位放线，按坡度定好开挖上口线，并作好相应的控制，甲提供的水准点要保护好。

开挖前的原始地形土貌要得到甲、乙双的认可。

2、爆破案：

（1）、爆破案：

本工程爆破采用炮眼法施工。

炮长期共存选在暴露面多的地，当无适当地形时，应有计划地改造地形，使第一次爆破给第二次爆破创造两个或多个临空面，使其收到良好的爆破效果，炮应避开缝200-300毫米以上，以防爆炸气体从缝中漏走，或造当利用缝以增加爆破效果，根据岩断面构造确定打向，水平岩打直式倾斜，垂直岩钻水平。

（2）、风钻钻：

风钻工作处的压缩空气压力在5Kg以上，以确保风

镐的打眼效率，风镐打眼时先用短钻杆，一般以每打深500毫米左右换一次长钻杆。

炮眼深时打成口大底小，发免卡钻。

（3）、爆材运管：

炸药和雷管应分开运输与堆放，现场不考虑存放，用剩下来的雷管与炸药应及时退回指定仓库。

堆放地要派警戒。

搬运工应彼此相距5-10米，不准在非指定地点停留，汽车运输时，除警卫人员外，不得搭乘其他人员和其他材料，禁止在车上吸烟，装卸时要轻拿轻放，捆扎牢固，不得随地停车。

雷管要装盒，禁放在衣袋里。

（4）、药包与装药：

起爆药包采用松劲药包，制用时格按GBJ201-83的有关规定执行。

将不偶合系数控制在1。

12以。

装药前，先清理炮眼，把岩粉、泥掏净擦干。

装药长度一般为深的1/3-1/2处，药底部可松成空底或旋转木棍，以增加爆破效果。

装药后，直眼可用1份粘土，2份粗砂，含水量20%的松散堵塞均填塞炮眼，堵塞时先用小块油纸堵塞物与炸药隔开，再堵塞外部炮眼，接连起爆药筒部分，堵塞时不准用力捣压，以免震动各显神通引起爆炸。

在第三层以后开始捣实，用木制炮眼向眼挤压时要轻轻扩展，达到密实状况。

（5）、覆盖保护：

引爆前，在炮上部作草袋装上覆盖二层，再覆盖安全网二层，控飞、飞抛难控时，亦可采用钢板覆盖。

二、安全技术措施

1、格执行以下有关规定

（1）、《建筑安装工程安全技术规程》

（2）、《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》

（3）、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》

（4）、《爆破物品管理规定》

（5）、《关于爆炸物品管理规则的补充规定草案》

（6）、《人民国民用爆炸物品管理条例》

（7）、《建筑安装工人安全技术操作规程》

（8）、《爆破安全规程》-----GB6722-86

2、做好爆破安全技术工作

（1）、本工程紧临一期商住楼和家沟民房，为了确保车辆、行人的安全通过，此段应设立隔离墙，隔离墙用竹跳板满铺。

并安排专职安全员全天候检查安全情况，有问题及时处理及排除。

（2）、对爆破器材实行格的管理和领退制度，使用前必须检查是否符合要求。

（3）、格执行爆破作业案，坚持先试爆后作业。

（4）、抓好爆破作业的各个环节，如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等几个环节，一环套一环，必须环环做好。

（5）、设置放炮安全警戒区，警戒标志，规定放炮信号，抓好爆破

作业的组织工作。

3、建立组织领导机构

（1）、抓好组织措施的落实。

工程技术人员，爆破手、风镐手务必持证上岗，爆破前要召开工地围有关单位和部门的联系会议，讨论研究贯彻落实爆破作业案中的安全技术措施，尤其要从组织上落实，做到责任明确，对放炮时间、信号、警戒围等均要在联系会议上交底和落实，并在明显区域写出安民告示牌。

（2）、禁边打眼，边放炮，在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。

4、起爆安全规定

（1）、起爆前有专人组成的警戒组，将工地前后、左右的路人行人及车辆拦截。

直到确认爆破完毕后可通行。

（2）、爆破完毕后，没有瞎炮时，接近工作面的时间不少于20分钟。

当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能接近工作面。

（3）、对瞎炮的处理：

如炮眼外的雷管线检查完好时，可以重新起爆。

如出现其它情况，可将瞎炮不近于60CM处，打一个与瞎炮平行的炮爆炸诱爆。

第五章锚杆、混凝土梁施工

一、锚杆施工

1、工艺流程

定T成T下T注T养宀连

位

锚

浆

护

梁

放

杆

施

线

工

2、定位放线：

钻前，根据设计要求定出位，作出标记。

3、钻进：

钻深度，应超过锚杆设计长度30〜50cm,如遇易塌土层，

可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。

4、锚杆组装；

锚杆施工格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；

将注浆管锚索一起放入钻，注浆管端距底50〜100mm为宜。

每隔2.0m设置一支架，保证锚杆对中。

5、搅浆、注浆；

采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。

浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。

一次注浆待口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。

6、锚杆质量标准

容

标准

水泥浆体28d强度

30Mpa

水泥浆体7d强度

21Mpa

锚位水平偏差

士100mm

锚位竖向偏差

士50mm

锚位水平夹角偏差

士10

深偏差

+300~500mm

锚索长度偏差

士5%*设计长度

自由段长度偏差

+100mm

注：

未尽事项参见现行的有关规、标准

混凝土梁

凿

-放-

钢—

支—浇―振―

养

—拆

筋

模砼捣

模

头

疋

绑

板

扎

凿锚头：

根据施工要求将锚头凿平。

3、放线定位：

绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。

4、钢筋绑扎：

绑扎钢筋前，应将锚头的浮土清理干净，以防连接处强度不足。

按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。

5、支模板：

按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。

支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。

模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定

6、浇砼：

浇注砼前再次清