金属结构和机电设备安装及调试施工方案Word格式.docx
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3m
194341
2
石方开挖
32558
3
土方填筑
157345
4
干砌石
m
12151
5
浆砌石
9310
6
M10勾缝
2m
30591
7
铺草皮
33317
8
填池固基砂方
11600
9
碎石垫层
7431
10
砼
4182
11
钢筋制安
t
12
粘土灌浆
817
13
抛石
550
14
泥结石路面
11092
15
电力变压器
台套
16
水泵及配套电动机
17
金属结构采购与制安
金属结构和机电设备的采购
主要的设备
金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计，螺杆式启闭机
9台。
机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，的10kv电力线路的设备，电力电缆等。
设备的米购
（1）金属结构及启闭设备的采购：
广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局
厂内生产。
螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
（2）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购：
根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
金属结构制安及启闭机安装方案
金属结构
见金属结构主要工程量表
金属结构主要工程量表
项目编号
6150101
平板焊接闸门
6150103
拦污栅
6150104
钢管07005=8
6150105
钢管05005=8
6150201
平板焊接闸门（退水闸、灌溉涵）
6150202
平板焊接闸门（婆涵闸）
6150203
闸门埋件
合计
启闭设备
启闭设备主要工程量表
备注
6150102
螺杆启闭机5t
台
6150204
螺杆启闭机20t
6150205
螺杆启闭机15t
施工中执行的主要标准及规程
（1）DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
（2）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
（3）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。
（4）SL105---95《水工金属结构防腐蚀规范》。
（5）DLJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》。
（6）设计图纸及设备使用说明书的技术要求。
（7）《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同
施工程序与施工方案
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造
⑴闸门门叶制造
闸门门叶制造工艺流程
2梁系的落料和拼装
主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后，均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
3面板的落料和拼接
按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm待门叶整体焊接制
作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
4梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。
组装顺序：
边梁-主梁-纵梁-次梁-边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°
单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：
从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正。
5梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
6门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。
7编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
8钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
（2）闸门门槽埋件制造
1门槽埋件的底槛整体制造。
2反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。
（3）拦污栅制造
1按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。
2栅条点焊完毕。
经检查合格后再焊接。
3焊后经校正，检验后方可进入下一工序。
（4）钢管制造
1制作工艺
钢板划线
~►
切割开坡口T
"
压头-
—►
卷板
►
尺寸检杳
纵缝焊接—-
纵缝质量检
1—1
钢管拚接
钢板落料
A、钢板划线：
根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小
于500mm
B、钢板划线的极限偏差。
钢板划线的极限允许偏差表
项目
极限偏差（mrj）
宽度和长度
士1
地角线相对差
对应边相边差
C钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。
3钢板卷板
A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。
B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。
C卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。
钢管纵缝错边量极限偏差10%8，且不大于2mm
D卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。
E、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000,每端管口至少测两对直径。
F、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差士3D/1000。
4拼装
A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm
B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm
C环缝对口错边量的极限偏差为15%8，且不大于3mm
5焊接
A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。
B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。
缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
A、焊接后渣、自检
B、焊缝检验:
所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由H级以上探伤人员担任。
（5）金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，
合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。
（6）出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组
织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。
验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。
（7）运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。
装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。
金属结构及启闭机安装
（1）闸门门槽埋件安装
1埋件安装工艺流程
安装准备-测量放样-门槽一期砼面打毛-底槛安装-搭设脚手架-主、反轨安装-检查验收-浇二期砼-拆模后清理门槽埋件及复测
安装尺寸
2测量放样
利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
3底槛安装
底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500mm测一点及加固。
4主、反轨安装
轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要
求，并保证主、反轨间距，每隔500mm®
—点及进行加固。
5浇二期砼。
埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。
6拆模后清理埋件及复测安装尺寸。
（2）闸门门叶、拦污栅的安装
1闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。
门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水圭寸的预压情况。
2闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
启闭
时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。
闸门在启闭过程
中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。
（3）钢管的安装
1钢管施工流程图：
2布管
管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；
管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；
管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；
布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。
3钢管组装
组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；
管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。
4焊接
A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。
B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。
C、焊条必须接出厂证明书的规
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